Napawanie dobiera się do rodzaju zużycia, nie do samej twardości. Przy ścieraniu mineralnym, czyli piasku, żwirze i węglu, sprawdzają się napoiny z węglikami chromu o twardości 55 do 65 HRC, na przykład z rodziny WEARcore Dur i WEARshield. Przy uderzeniach twarda i krucha napoina pęka, potrzebujesz stopiwa manganowego typu 14 procent Mn, które utwardza się pod obciążeniem z około 200 do 500 HB.
Przy zużyciu metal o metal, jak w łożyskach ślizgowych, rolkach i prowadnicach, stosuje się stopy narzędziowe WEARmig i WEARcore Tool o twardości 40 do 60 HRC, a przy pracy w wysokiej temperaturze stopy kobaltowe, dawniej znane jako CELSIT, dziś WEARtig Co i WEARmig Co.
Ważna jest warstwa buforowa. Na stal trudnospawalną, staliwo manganowe i na elementy pracujące pod obciążeniem udarowym najpierw kładziesz bufor austenityczny typu 307 lub 309L, dopiero potem warstwę roboczą. Bez bufora twarda napoina odpryskuje razem z materiałem rodzimym.
Liczba warstw ma znaczenie: pełną twardość napoiny osiąga się zwykle dopiero w drugiej lub trzeciej warstwie, bo pierwsza miesza się z materiałem rodzimym.
Uwaga na nazewnictwo. W 2025 producent zmienił oznaczenia 76 pozycji, na przykład dawne UTP A Dur 600 to dziś WEARtig Dur 600, a UTP A 73 G2 to WEARmig Tool 55. W kartach produktów podajemy obie nazwy.