Jak druty EMK 6 i EMK 8 z serii ULTRA zwiększają wydajność spawania MAG?

W nowoczesnym spawalnictwie, gdzie presja na wydajność, powtarzalność i jakość jest większa niż kiedykolwiek, każde ogniwo procesu ma znaczenie krytyczne. Od źródła prądu, przez umiejętności operatora, aż po – często niedoceniany – drut spawalniczy. Firma voestalpine Böhler Welding, której Spawlab.pl jest oficjalnym dystrybutorem i liderem sprzedaży w Polsce, wprowadziła na rynek serię miedziowanych drutów litych EMK ULTRA. Ta innowacyjna gama produktów została zaprojektowana w jednym celu: aby zmaksymalizować produktywność i niezawodność, zwłaszcza w zautomatyzowanych i zrobotyzowanych procesach spawania metodą MAG.

Niniejszy artykuł przedstawia szczegółową analizę techniczną tej serii, koncentrując się na dwóch kluczowych reprezentantach: uniwersalnym drucie Böhler EMK 6 (G3Si1) oraz jego wzmocnionym odpowiedniku Böhler EMK 8 (G4Si1).

Czym jest technologia EMK ULTRA? Fundament niezawodności

Seria EMK ULTRA to odpowiedź na fundamentalne wyzwania w spawaniu MAG: niestabilne podawanie drutu, wahania łuku i nadmierny rozprysk. Problemy te prowadzą bezpośrednio do przestojów, konieczności pracochłonnych napraw i ostatecznie – do spadku rentowności.

Technologia EMK ULTRA opiera się na trzech filarach:

1. Zoptymalizowana powierzchnia drutu: Innowacyjna technologia miedziowania zapewnia wyjątkowo gładką i jednolitą powierzchnię. Przekłada się to na minimalne tarcie w prowadniku drutu i końcówce prądowej, eliminując zjawisko zacinania się czy „pływania” drutu.
2. Rygorystyczna kontrola składu chemicznego: Precyzyjnie kontrolowana zawartość krzemu (Si) i manganu (Mn) gwarantuje doskonałe właściwości odtleniające jeziorka spawalniczego. Skutkuje to czystszą spoiną z minimalną ilością krzemianów na jej powierzchni.
3. Doskonała stabilność łuku (CST - Constant Stability Technology): Połączenie unikalnej powierzchni i składu chemicznego zapewnia niezwykle stabilny łuk elektryczny w szerokim zakresie parametrów. Stabilny łuk to głębsze wtopienie, mniejszy rozprysk i w pełni kontrolowany proces.

Böhler EMK 6-ULTRA (G3Si1 / ER70S-6) – Uniwersalny koń pociągowy

Drut Böhler EMK 6 to najbardziej uniwersalny produkt z serii, klasyfikowany zgodnie z normą PN-EN ISO 14341-A jako G3Si1. Jest to standardowy wybór do spawania szerokiej gamy niestopowych i niskostopowych stali konstrukcyjnych.

Kluczowe właściwości i zastosowania EMK 6:

• Materiał podstawowy: Stale niestopowe o granicy plastyczności do 420 MPa, takie jak S235, S275, S355 w różnych gatunkach (np. JR, J2).
• Główne zalety:
  • Wszechstronność: Idealny do produkcji konstrukcji stalowych, maszyn rolniczych, elementów w przemyśle motoryzacyjnym oraz w warsztatach ślusarskich.
  • Znakomite właściwości spawalnicze: Bardzo stabilny łuk zarówno w osłonie czystego CO₂ (gaz C1), jak i mieszanek Ar/CO₂ (gazy M21).
  • Niski rozprysk: Znacząco redukuje czas potrzebny na czyszczenie po spawaniu.
• Kiedy wybrać EMK 6? Jest to doskonały wybór dla firm, które spawają różnorodne konstrukcje ze standardowych stali węglowych i poszukują niezawodnego, powtarzalnego procesu, który zminimalizuje przestoje i poprawi ogólną wydajność stanowiska spawalniczego.

Böhler EMK 8-ULTRA (G4Si1 / ER70S-6) – Do zadań specjalnych i wyższych wytrzymałości

Gdy wymagania rosną, a spawane materiały charakteryzują się wyższą wytrzymałością, do gry wkracza Böhler EMK 8. Klasyfikowany jako G4Si1 wg normy PN-EN ISO 14341-A, odróżnia się od swojego odpowiednika wyższą zawartością krzemu (Si) i manganu (Mn).

Kluczowe właściwości i zastosowania EMK 8:

• Materiał podstawowy: Stale konstrukcyjne o podwyższonej wytrzymałości, z granicą plastyczności do 460 MPa (np. S420, S460N), a także stale kotłowe i drobnoziarniste. Jest również z powodzeniem stosowany do spawania stali trudnościeralnych, np. Hardox 400/450.
• Główne zalety:
  • Wyższa wytrzymałość spoiny: Podwyższona zawartość odtleniaczy (Si, Mn) zapewnia wyższe własności mechaniczne stopiwa, co jest kluczowe w konstrukcjach poddawanych dużym obciążeniom.
  • Większa odporność na zanieczyszczenia: Lepsze właściwości odtleniające sprawiają, że drut ten radzi sobie lepiej z powierzchniami pokrytymi lekką rdzą czy zgorzeliną walcowniczą.
  • Ekstremalna wydajność: Zaprojektowany do pracy z wysokimi prądami i dużymi prędkościami podawania drutu, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla w pełni zautomatyzowanych i zrobotyzowanych linii produkcyjnych w przemyśle ciężkim, stoczniowym czy przy produkcji zbiorników ciśnieniowych.
• Kiedy wybrać EMK 8? Należy po niego sięgnąć, gdy specyfikacja techniczna projektu wymaga wyższych parametrów wytrzymałościowych złącza lub gdy proces spawania jest wysoce zautomatyzowany i nastawiony na maksymalną wydajność stapiania przy spawaniu grubszych przekrojów.

Tabela porównawcza: EMK 6 vs EMK 8

Podsumowanie: Inwestycja w wydajność zaczyna się od drutu

Wybór między drutem EMK 6 a EMK 8 nie jest kwestią „lepszy czy gorszy”, lecz świadomą decyzją inżynierską opartą na wymaganiach materiałowych i procesowych. Seria EMK ULTRA od voestalpine Böhler Welding udowadnia, że wysokiej klasy materiał dodatkowy nie jest kosztem, a inwestycją, która zwraca się poprzez:

• Zwiększoną produktywność dzięki płynnemu podawaniu i mniejszej liczbie przestojów.
• Oszczędność czasu dzięki zredukowanej potrzebie czyszczenia rozprysków.
• Wyższą jakość i powtarzalność spoin, co jest kluczowe w certyfikowanej produkcji.

Jako oficjalny dystrybutor i centrum serwisowe marek voestalpine Böhler Welding, Migatronic i GYS, Spawlab.pl nie tylko dostarcza te zaawansowane produkty, ale również zapewnia pełne wsparcie techniczne w ich doborze i wdrożeniu. Warto skontaktować się z ekspertami, aby dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb produkcyjnych.

Zachęcamy do zapoznania się z ofertą na druty z serii EMK ULTRA oraz urządzenia spawalnicze Böhler welding, które w pełni wykorzystują potencjał tych innowacyjnych materiałów.

#Spawanie #SpawanieMAG #BohlerWelding #EMKULTRA #Spawacz #Inżynieria #Automatyzacja #Wydajność #Spawlab #TechnologiaSpawania