Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa greenWave® to synonim najwyższej efektywności energetycznej i niezawodności. Zapewnia współczynnik mocy (PF) bliski jedności (ok. 0.99), co oznacza minimalne straty energii i realne oszczędności na rachunkach za prąd. Technologia ta chroni urządzenie przed niestabilnym napięciem zasilającym i zapewnia stabilny łuk spawalniczy niezależnie od wahań w sieci. Dodatkowo, greenWave® często umożliwia pracę z różnymi napięciami wejściowymi dzięki funkcji autolink (w zależności od modelu), zwiększając uniwersalność urządzenia.

Opatentowany przez Böhler Welding proces ArcDrive to fundament doskonałości spawania MIG/MAG. Charakteryzuje się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem, co przekłada się na łatwiejsze prowadzenie procesu, szczególnie w pozycjach wymuszonych. Kluczową korzyścią jest znacząca redukcja odprysków spawalniczych, minimalizująca potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i obniżająca koszty materiałów.
ArcDrive zapewnia doskonałą jakość połączeń dla szerokiej gamy materiałów, w tym stali węglowych, stali nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, czyniąc URANOS NX 4000 PME wszechstronnym narzędziem dla profesjonalistów.

PulsDrive to cyfrowo kontrolowany proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG od Böhler Welding, który rewolucjonizuje spawanie cienkich i średnich grubości materiałów, zwłaszcza aluminium i stali nierdzewnych. Technologia ta opiera się na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”, co gwarantuje perfekcyjną kontrolę nad transferem metalu do jeziorka spawalniczego.
Efektem jest minimalne wprowadzenie ciepła (HI), redukcja odkształceń, doskonały wygląd lica spoiny przypominający metodę TIG oraz głębsze wtopienie przy mniejszym ryzyku przepaleń. PulsDrive zapewnia wyjątkową sterowność łuku i doskonałe wykończenie spoiny bez odprysków.

QuickPulse to innowacyjne połączenie zalet procesów RapiDeep (głęboka penetracja) i PulsDrive (precyzja pulsu) od Böhler Welding. Ten zaawansowany proces MIG/MAG pozwala na osiągnięcie znacznie wyższych prędkości spawania – nawet o 50% szybciej w porównaniu do standardowego spawania pulsacyjnego.
Dzięki skoncentrowanemu łukowi, QuickPulse zapewnia głęboką penetrację przy jednoczesnym niskim liniowym wprowadzeniu ciepła (Heat Input). Skutkuje to mniejszymi odkształceniami materiału, węższą strefą wpływu ciepła oraz doskonałą jakością spoin, szczególnie przy spawaniu stali nierdzewnych i aluminium.

CladPulse to wyspecjalizowany proces pulsacyjny MIG/MAG opracowany przez Böhler Welding z myślą o aplikacjach napawania (claddingu). Jego głównym celem jest uzyskanie warstwy napoiny o ściśle kontrolowanej, niskiej dylucji (stopniu wymieszania z materiałem rodzimym), co jest kluczowe dla zachowania właściwości napawanego materiału.
Proces charakteryzuje się miękkim, stabilnym łukiem i kontrolowanym wprowadzeniem ciepła, co minimalizuje odkształcenia i pozwala na uzyskanie pożądanych właściwości napoiny często już w jednej warstwie. CladPulse zapewnia wysoką wydajność i doskonałą jakość powierzchni napawanych, redukując koszty materiałów i czas pracy.

RapiDeep to innowacyjny proces spawania MIG/MAG od Böhler Welding, zaprojektowany w celu maksymalizacji produktywności i jakości. Charakteryzuje się wyjątkowo skoncentrowanym i stabilnym łukiem, który zapewnia głębszą penetrację spoiny przy jednoczesnym zmniejszeniu kąta ukosowania blach. To pozwala na redukcję ilości potrzebnego spoiwa.
Kluczową korzyścią RapiDeep jest możliwość zwiększenia prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do tradycyjnych metod MIG/MAG, przy jednoczesnym ograniczeniu liniowego wprowadzenia ciepła (HI). Skutkuje to mniejszymi odkształceniami, węższą strefą wpływu ciepła i doskonałą jakością połączeń, szczególnie przy spawaniu stali konstrukcyjnych.

Funkcja Podwójnego Pulsu (Double Pulse) w urządzeniach Böhler Welding URANOS NX PME to zaawansowana modulacja prądu spawania, która pozwala na uzyskanie spoin o wyjątkowej estetyce, przypominającej łuskę spoiny TIG AC, szczególnie przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej. Dwa poziomy pulsacji – jeden dla kontroli jeziorka, drugi dla kształtowania lica – zapewniają doskonałą kontrolę nad procesem.
Podwójny Puls redukuje wprowadzenie ciepła, co jest korzystne przy spawaniu cienkich materiałów, minimalizując odkształcenia i ryzyko przepaleń. Zapewnia również lepsze zwilżanie brzegów i gładsze przejście spoiny.

System Böhler Arc to rozbudowana biblioteka do 600 precyzyjnie zdefiniowanych programów synergicznych zoptymalizowanych dla materiałów spawalniczych Böhler Welding. Po wyborze rodzaju materiału, średnicy drutu i gazu osłonowego, urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry spawania. Użytkownik reguluje jedynie prędkość podawania drutu (lub prąd spawania), a reszta parametrów (napięcie, dynamika łuku) jest dostosowywana synergicznie.
To znacząco przyspiesza konfigurację, redukuje ryzyko błędów i gwarantuje powtarzalność wysokiej jakości spoin niezależnie od umiejętności operatora. Böhler Arc obejmuje szeroki zakres materiałów: stale węglowe, stale nierdzewne, aluminium, druty rdzeniowe i specjalne.

Funkcja myNX to zaawansowane narzędzie personalizacji urządzeń spawalniczych Böhler Welding z serii NX. Umożliwia użytkownikowi dostosowanie interfejsu, konfiguracji sprzętowej oraz dostępnych programów i funkcji spawalniczych do indywidualnych potrzeb i specyfiki pracy.
Dzięki myNX można tworzyć profile użytkowników z ograniczonym dostępem do ustawień, zapisywać własne, zoptymalizowane programy spawalnicze (JOB-y) oraz aktualizować oprogramowanie urządzenia. To przekłada się na większą efektywność, standaryzację procesów i łatwiejsze zarządzanie flotą spawarek w przedsiębiorstwie.