Opatentowana przez Böhler Welding technologia greenWave® to gwarancja wyjątkowej efektywności energetycznej (PF ≈ 1), co bezpośrednio przekłada się na obniżenie kosztów zużycia energii elektrycznej nawet o kilkadziesiąt procent w porównaniu do tradycyjnych źródeł. Dodatkowo, zapewnia ochronę przed niestabilnym zasilaniem i fluktuacjami napięcia, a funkcja autolink automatycznie dostosowuje urządzenie do napięcia wejściowego (3x230V lub 3x400V), zwiększając elastyczność użytkowania w różnych warunkach.

ArcDrive to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG od Böhler Welding, charakteryzujący się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym. Ta cecha znacząco ułatwia spawanie, szczególnie w pozycjach wymuszonych oraz przy spawaniu materiałów trudnospawalnych. Kluczową korzyścią jest znacząca redukcja ilości odprysków, co minimalizuje czas i koszty związane z obróbką końcową spoiny. Idealny do stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych.

PulsDrive to cyfrowo sterowany proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG, oparty na zasadzie „jeden impuls - jedna kropla”. Zapewnia to niezrównaną kontrolę nad transferem metalu do jeziorka spawalniczego, co skutkuje doskonałą jakością spoiny, minimalnym rozpryskiem i estetycznym wyglądem lica. Proces ten jest szczególnie efektywny przy spawaniu cienkich blach oraz materiałów wrażliwych na odkształcenia cieplne, jak aluminium i stale nierdzewne, oferując doskonałą sterowność łuku i powtarzalność parametrów.

QuickPulse łączy zalety głębokiego wtopienia procesu RapiDeep z precyzją PulsDrive, oferując znaczący wzrost prędkości spawania – nawet o 50% w porównaniu do standardowego spawania pulsacyjnego. Proces ten charakteryzuje się głęboką penetracją przy jednoczesnym niskim liniowym wprowadzeniu ciepła (Heat Input), co minimalizuje odkształcenia materiału i poprawia właściwości mechaniczne złącza. QuickPulse jest idealny do aplikacji wymagających wysokiej wydajności i doskonałej jakości spoin na stalach i aluminium.

CladPulse to specjalnie opracowany proces MIG/MAG do napawania (claddingu) z niską dylucją (stopniem wymieszania materiału napawanego z podłożem). Charakteryzuje się miękkim, stabilnym łukiem i wysoką wydajnością osadzania materiału. Dzięki CladPulse możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości napoiny (np. odporności na korozję, zużycie) już w pierwszej warstwie, co znacząco redukuje koszty materiałowe i czas pracy.

RapiDeep to innowacyjny proces MIG/MAG od Böhler Welding, który generuje wysoce skoncentrowany łuk spawalniczy, zapewniając znacznie głębszą penetrację spoiny. Pozwala to na zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowych metod MIG/MAG, przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła. Skutkuje to mniejszymi odkształceniami, węższą strefą wpływu ciepła i możliwością spawania grubszych materiałów bez konieczności ukosowania krawędzi lub z mniejszymi kątami ukosowania.

System Böhler Arc to obszerna biblioteka do 600 zoptymalizowanych programów synergicznych dla spawania MIG/MAG, TIG DC oraz MMA. Po wybraniu rodzaju materiału, średnicy drutu/elektrody i gazu osłonowego, urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry spawania. To znacząco upraszcza i przyspiesza konfigurację, gwarantując doskonałe rezultaty nawet przy spawaniu specjalistycznych materiałów i w trudnych warunkach. Zapewnia powtarzalność i wysoką jakość spoin, minimalizując ryzyko błędów.

Funkcja myNX umożliwia pełną personalizację konfiguracji urządzenia spawalniczego Böhler Welding URANOS NX. Użytkownik może dostosować interfejs, dostępne funkcje, programy synergiczne oraz parametry startowe do swoich indywidualnych potrzeb i specyfiki wykonywanych prac. Zwiększa to komfort pracy, efektywność i pozwala na stworzenie idealnie dopasowanego narzędzia dla każdego spawacza i aplikacji, optymalizując przepływ pracy.

Opatentowana technologia inwerterowa MultiLine Three Level® stosowana w źródłach Böhler Welding URANOS NX PME to klucz do najwyższej wydajności i niezawodności. Zapewnia wyjątkowo szybką i precyzyjną kontrolę łuku spawalniczego, co przekłada się na doskonałą jakość spoiny i stabilność procesu. Dodatkowo, technologia ta pozwala na znaczną redukcję rozmiaru i wagi urządzenia w stosunku do jego mocy, co ułatwia transport i instalację.