Funkcja pulsu to kluczowa technologia umożliwiająca precyzyjną kontrolę nad energią liniową łuku. Poprzez cykliczną zmianę wartości prądu spawania, proces zapewnia doskonałe wtopienie przy minimalnym wprowadzaniu ciepła do materiału. Skutkuje to znacznym ograniczeniem odprysków i redukcją odkształceń spawalniczych. Funkcja ta jest niezbędna do wydajnego i jakościowego spawania materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak stal nierdzewna i aluminium. W praktyce, spawanie z pulsem pozwala na uzyskanie głębszej penetracji i wyższych prędkości spawania, zwłaszcza w pozycjach wymuszonych i przy spawaniu cienkich blach.

Technologia DUO Plus™ to zaawansowana funkcja regulacji łuku, której celem jest uzyskanie spoiny o estetyce i charakterystyce zbliżonej do metody TIG. Proces ten optymalizuje dynamikę jeziorka spawalniczego, tworząc wyraźny, regularny rysunek łuski na powierzchni spoiny. Z technicznego punktu widzenia, DUO Plus™ zapewnia lepszą kontrolę nad stygnięciem jeziorka, co przekłada się na gładkie i estetyczne lico. Dla kierownika produkcji oznacza to eliminację lub znaczne skrócenie czasu potrzebnego na dodatkową obróbkę wykańczającą. Osiągasz spoinę końcową o najwyższej jakości bezpośrednio w procesie MIG/MAG.

MigaMEM to zintegrowana pamięć, umożliwiająca zapisanie do 5 indywidualnych zestawów ustawień spawalniczych. Funkcja ta jest kluczowa dla zapewnienia powtarzalności i standaryzacji procesów w środowisku produkcyjnym. Operator może błyskawicznie przywołać zoptymalizowane parametry dla konkretnego zadania, eliminując ryzyko błędów i skracając czas przezbrojenia maszyny. Wdrożenie MigaMEM w codziennej pracy gwarantuje, że każda spoina jest wykonywana zgodnie z zatwierdzoną technologią (WPS), niezależnie od operatora. To proste narzędzie, które przekłada się na wymierną poprawę spójności i jakości produkcji.

Urządzenie Sigma One może być opcjonalnie wyposażone w moduł IGC® (Intelligent Gas Control). Jest to zaawansowany system, który dynamicznie monitoruje i optymalizuje przepływ gazu osłonowego w czasie rzeczywistym. Analizując parametry spawania, IGC® dostarcza dokładnie taką ilość gazu, jaka jest niezbędna do zapewnienia pełnej osłony jeziorka spawalniczego, redukując jego nadmierne zużycie. Wdrożenie tej technologii prowadzi do bezpośrednich oszczędności finansowych poprzez znaczące obniżenie konsumpcji gazu. Zapewnia to nie tylko redukcję kosztów operacyjnych, ale również mniejszy wpływ na środowisko, przy jednoczesnym zachowaniu bezkompromisowej jakości spoin.