Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa MultiLine Three Level® stanowi serce urządzeń serii TERRA NX. Zapewnia ona wyjątkową sprawność energetyczną, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i mniejsze obciążenie sieci zasilającej. Kluczową zaletą jest błyskawiczna reakcja i precyzyjna kontrola łuku spawalniczego, co umożliwia uzyskanie spoin o doskonałej jakości, głębokim wtopieniu i minimalnej ilości odprysków.

Technologia ta pozwala na znaczną redukcję wymiarów i wagi urządzenia w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań transformatorowych, przy jednoczesnym zwiększeniu niezawodności i odporności na trudne warunki przemysłowe. To fundament stabilnej i wydajnej pracy.

ArcDrive to ulepszony, cyfrowo kontrolowany proces spawania MIG/MAG standard w urządzeniach Böhler Welding, zapewniający wyjątkowo stabilny i dynamiczny łuk spawalniczy. Dzięki wysokiej reaktywności, ArcDrive ułatwia spawanie nawet w trudnych pozycjach wymuszonych i skutecznie minimalizuje ilość odprysków, co znacząco redukuje czas potrzebny na obróbkę końcową spoiny.

Proces ten jest zoptymalizowany do spawania stali węglowych, nierdzewnych, a także drutów rdzeniowych, gwarantując doskonałe rezultaty i zwiększoną produktywność. Stabilność łuku przekłada się na lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i wyższą jakość połączeń.

RapiDeep, dostępny w urządzeniach TERRA NX z opcjonalnym oprogramowaniem SteelDrive, to innowacyjny proces spawania MIG/MAG, który rewolucjonizuje spawanie stali. Charakteryzuje się głębszą penetracją i bardziej skoncentrowanym łukiem, co pozwala na zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowego spawania zwarciowego przy zachowaniu doskonałej jakości.

Jednocześnie RapiDeep zapewnia mniejsze wprowadzenie ciepła (HI) do materiału, minimalizując odkształcenia i poprawiając właściwości mechaniczne złącza. To idealne rozwiązanie dla wymagających aplikacji przemysłowych, gdzie liczy się szybkość, efektywność i najwyższa jakość spoin.

System Böhler Arc to inteligentne programy synergiczne, które znacząco upraszczają ustawianie parametrów spawania i gwarantują optymalne wyniki. W zależności od wersji oprogramowania (np. Smart z 18 programami, SteelDrive z rozbudowaną biblioteką do 600 programów), spawacz uzyskuje dostęp do zoptymalizowanych krzywych synergicznych dla szerokiej gamy materiałów (głównie stale), średnic drutów i gazów osłonowych.

Wystarczy wybrać odpowiedni program, a urządzenie automatycznie dostosuje kluczowe parametry (napięcie, prędkość podawania drutu, dynamikę łuku), gwarantując optymalne warunki spawania i powtarzalną jakość spoin bez konieczności czasochłonnych prób. System ten znacząco przyspiesza przygotowanie do pracy i redukuje ryzyko błędów, nawet przy mniej doświadczonych operatorach.