Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa **MultiLine Three Level®** stanowi serce urządzeń serii TERRA NX. Zapewnia ona nie tylko **wyjątkową sprawność energetyczną** i **zredukowane zużycie energii**, ale także **niezwykle szybką i precyzyjną kontrolę łuku spawalniczego**. Dzięki tej technologii, urządzenia są bardziej kompaktowe, lżejsze i oferują **doskonałą stabilność procesu** spawania, co przekłada się na wyższą jakość spoin i niezawodność działania nawet przy intensywnym użytkowaniu w przemyśle. Korzyścią dla profesjonalisty jest **niższy koszt eksploatacji** i **większa powtarzalność** parametrów spawania.

**ArcDrive** to ulepszony, cyfrowo kontrolowany proces MIG/MAG od Böhler Welding, charakteryzujący się **wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym**. Ułatwia to spawanie, szczególnie w trudnych pozycjach i przy zmiennej długości wolnego wylotu drutu. Główną korzyścią jest **znacząca redukcja ilości odprysków**, co minimalizuje potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i obniża koszty materiałów. ArcDrive jest idealny do spawania stali węglowej, nierdzewnej, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając **gładkie lico spoiny i doskonałe wtopienie**.

**PulsDrive** to cyfrowy proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG, gdzie każdy impuls prądu precyzyjnie odrywa **jedną kroplę ciekłego metalu (“jeden impuls – jedna kropla”)**. Zapewnia to doskonałą sterowność jeziorka spawalniczego, minimalne rozpryski i wyjątkową jakość wykończenia spoiny, szczególnie przy spawaniu **aluminium i stali nierdzewnej**. Proces PulsDrive umożliwia spawanie cienkich materiałów z mniejszym wprowadzeniem ciepła, co **redukuje ryzyko odkształceń** i pozwala na pracę we wszystkich pozycjach. Dla spawacza oznacza to **łatwiejszą kontrolę nad procesem i estetyczne, wysokiej jakości spoiny**.

Funkcja **Podwójnego Pulsu** (często jako rozwinięcie programów Böhler Arc i technologii pulsacyjnych) w urządzeniach TERRA NX PMC/PME pozwala na uzyskanie spoin o **wyglądzie zbliżonym do metody TIG**, szczególnie przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej. Dwa poziomy pulsacji – jeden dla kontroli transferu materiału, drugi dla modulacji energii liniowej – skutkują **doskonałym formowaniem łuski spoiny** i lepszą kontrolą nad wprowadzanym ciepłem. Korzyścią jest **wyższa estetyka połączeń** oraz **lepsze właściwości mechaniczne spoiny** dzięki zoptymalizowanemu cyklowi cieplnemu.

**QuickPulse** to innowacyjny proces Böhler Welding, który łączy zalety głębokiej penetracji procesu RapiDeep (skoncentrowany łuk) z precyzją i jakością procesu PulsDrive. Efektem jest **znaczące zwiększenie prędkości spawania pulsacyjnego (nawet o 30-50% szybciej niż standardowy puls)** przy jednoczesnym zachowaniu **głębokiej penetracji i niskiego wprowadzenia ciepła (H.I.)**. QuickPulse jest szczególnie efektywny przy spawaniu grubszych sekcji stali i aluminium, **redukując liczbę ściegów** i **zwiększając produktywność** bez kompromisów w jakości połączenia.

**RapiDeep** to innowacyjny proces MIG/MAG (dostępny w zaawansowanych konfiguracjach urządzeń Böhler Welding, w tym potencjalnie jako opcja w serii TERRA NX PMC/PME) zaprojektowany dla **maksymalizacji głębokości wtopienia przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości spawania (do 50% szybciej niż konwencjonalny MIG/MAG)**. Charakteryzuje się skoncentrowanym, stabilnym łukiem, który minimalizuje wprowadzenie ciepła do materiału. Skutkuje to **mniejszymi odkształceniami**, węższą strefą wpływu ciepła (HAZ) i **wyższą wydajnością spawania**, szczególnie przy spawaniu stali węglowych i nierdzewnych w konstrukcjach wymagających pełnego przetopu.

**Böhler Arc** to zaawansowany system programów synergicznych, oferujący **do 600 zoptymalizowanych linii spawalniczych** dla szerokiej gamy materiałów (stal węglowa, stale nierdzewne, aluminium, druty rdzeniowe), średnic drutów i gazów osłonowych. Po wybraniu przez użytkownika typu materiału, średnicy drutu i gazu, system **automatycznie dobiera optymalne parametry spawania**, które mogą być następnie precyzyjnie dostosowane. Gwarantuje to **powtarzalność, wysoką jakość spoin** oraz **ułatwia pracę spawacza**, skracając czas potrzebny na konfigurację urządzenia i minimalizując ryzyko błędów.

Unikalna cecha modelu TERRA NX 400 PMC **DUALFEEDER** to **dwa wbudowane, niezależne 4-rolkowe systemy podawania drutu**. Pozwala to na załadowanie dwóch różnych szpul drutu (np. stal i aluminium, lub dwie różne średnice tego samego materiału) i **błyskawiczne przełączanie się między nimi** za pomocą jednego przycisku. Eliminuje to czasochłonne przezbrajanie uchwytu i zmianę rolek, **drastycznie zwiększając produktywność i wszechstronność** w warsztatach realizujących zróżnicowane zadania spawalnicze. Każdy podajnik może być skonfigurowany z dedykowanym gazem osłonowym, co czyni to rozwiązanie idealnym do pracy z różnymi materiałami.