Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa greenWave® to synonim najwyższej efektywności energetycznej i ochrony środowiska. Zapewnia współczynnik mocy bliski jedności (PF ≈ 1), co znacząco redukuje zużycie energii elektrycznej i związane z tym koszty operacyjne. Dodatkowo, urządzenia z greenWave® są odporne na wahania napięcia zasilającego i oferują funkcję autolink, automatycznie dostosowując się do dostępnego napięcia sieciowego (np. 1×115/230V lub 3×230/400V w zależności od modelu). To inteligentne zarządzanie energią przekłada się na dłuższą żywotność urządzenia i mniejsze obciążenie dla instalacji elektrycznej.

DCDrive to fundamentalny, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG prądem stałym (DC) oferowany w urządzeniach Böhler Welding. Zapewnia on stabilny i precyzyjnie regulowany łuk spawalniczy, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości spoin na stalach węglowych, nierdzewnych, miedzi i tytanie. Pełna cyfrowa kontrola parametrów pozwala na dokładne dopasowanie energii łuku do konkretnego zadania, minimalizując ryzyko błędów i zwiększając powtarzalność wyników spawania.

DCPulse to zaawansowany proces spawania TIG prądem stałym pulsacyjnym. Generowanie pulsów o kontrolowanej częstotliwości i amplitudzie pozwala na precyzyjne zarządzanie ilością wprowadzanego ciepła, co jest szczególnie korzystne przy spawaniu cienkich materiałów oraz w pozycjach wymuszonych. Skutkuje to zmniejszeniem odkształceń spawanego elementu, lepszą kontrolą jeziorka spawalniczego i doskonałym wyglądem lica spoiny. DCPulse umożliwia uzyskanie głębszego wtopienia przy jednoczesnej redukcji naprężeń wewnętrznych w złączu.

FastPulse to innowacyjny proces TIG DC wykorzystujący pulsację o wysokiej częstotliwości, sięgającą nawet 2500 Hz. Tak szybkie pulsowanie prowadzi do maksymalnego skupienia i stabilizacji łuku spawalniczego, co przekłada się na znaczące korzyści. Główną zaletą jest drastyczny wzrost prędkości spawania, nawet o 65-90% w porównaniu do standardowego spawania TIG DC. Dodatkowo, FastPulse zapewnia głębszą penetrację przy mniejszym wprowadzeniu ciepła, co minimalizuje strefę wpływu ciepła (HAZ) i odkształcenia materiału.

EasyArc (TIG DC) to opatentowany przez Böhler Welding, uproszczony proces spawania TIG DC, który rewolucjonizuje sposób pracy spawacza. Dzięki integracji ponad 12 funkcji w jednym, inteligentnym ustawieniu, spawacz może skupić się na prowadzeniu uchwytu, a urządzenie automatycznie optymalizuje parametry łuku. EasyArc redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ) o około 30% i zwiększa prędkość spawania o imponujące 50-90% w stosunku do konwencjonalnych metod TIG DC. To idealne rozwiązanie dla mniej doświadczonych operatorów oraz dla profesjonalistów ceniących sobie szybkość i prostotę bez utraty jakości.

Proces MixAC w urządzeniach Böhler Welding URANOS NX AC/DC to zaawansowana technika spawania TIG, która inteligentnie łączy zalety prądu przemiennego (AC) i prądu stałego (DC) w jednym cyklu. Umożliwia to doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania aluminium i jego stopów. Składowa AC zapewnia efektywne czyszczenie tlenków, podczas gdy składowa DC (zwykle DCEN) gwarantuje głębsze wtopienie i wyższą prędkość spawania. Rezultatem jest czysta, wysokiej jakości spoina z optymalną penetracją, szczególnie korzystna przy spawaniu grubszych elementów aluminiowych.

EasyArc (TIG AC) to specjalny, uproszczony tryb spawania prądem przemiennym (AC) dostępny w serii URANOS NX AC/DC, stworzony z myślą o maksymalnym ułatwieniu spawania aluminium i magnezu. Podobnie jak jego odpowiednik DC, EasyArc (AC) automatyzuje wiele ustawień parametrów łuku AC, takich jak balans czy częstotliwość, dostosowując je do wymagań materiału. Pozwala to spawaczowi na szybsze rozpoczęcie pracy i osiągnięcie doskonałych wyników nawet bez głębokiej wiedzy o skomplikowanych nastawach TIG AC. Zapewnia stabilny łuk, efektywne czyszczenie i dobrą penetrację, co jest kluczowe dla jakości spoin na stopach lekkich.

myNX to unikalna funkcja dostępna w urządzeniach serii URANOS NX, która pozwala na pełną personalizację konfiguracji spawarki. Użytkownik może dostosować zarówno ustawienia sprzętowe, jak i oprogramowanie, w tym wybór i organizację dostępnych programów spawalniczych. Dzięki myNX, urządzenie staje się idealnie dopasowane do specyficznych potrzeb i preferencji operatora lub wymagań konkretnego zadania produkcyjnego. To przekłada się na większą efektywność pracy, mniejsze ryzyko błędów i szybsze wdrożenie nowych zadań spawalniczych.