Automig 300 Pulse jest standardowo wyposażony w procesy spawania z pulsem i podwójnym pulsem, które są kluczowe dla obróbki nowoczesnych, cienkich materiałów. Funkcja pulsu znacząco obniża liniową energię łuku, minimalizując ryzyko odkształceń i przepaleń, co jest niezbędne przy pracy ze stalami HSS i aluminium. Zaawansowany proces podwójnego pulsu (Double Pulse) umożliwia uzyskanie spoin o estetyce i jakości porównywalnej z metodą TIG, przy zachowaniu wydajności procesu MIG/MAG. Daje to spawaczowi pełną kontrolę nad kształtem i wyglądem lica spoiny, co jest krytyczne przy widocznych elementach karoserii. Proces ten radykalnie ogranicza ilość odprysków, skracając czas potrzebny na obróbkę końcową.

Lutospawanie MIG to fundamentalny proces przy naprawie nowoczesnych karoserii wykonanych z blach ocynkowanych. Automig 300 Pulse posiada dedykowane programy synergiczne do tego procesu, wykorzystujące druty na bazie miedzi (np. CuSi3). Proces odbywa się w temperaturze niższej niż temperatura topnienia stali, co pozwala na stopienie jedynie drutu-spoiwa, bez naruszania struktury łączonych elementów. Dzięki temu ochronna warstwa cynku w strefie wpływu ciepła pozostaje nienaruszona, co gwarantuje zachowanie fabrycznej odporności na korozję. Jest to jedyna technologia akceptowana przez wielu producentów samochodów do napraw powypadkowych elementów konstrukcyjnych.

Urządzenie posiada wbudowane, dedykowane pakiety programów synergicznych, zoptymalizowanych specjalnie dla branży motoryzacyjnej. Po wybraniu przez operatora kluczowych danych – rodzaju materiału, typu i średnicy drutu oraz rodzaju gazu osłonowego – maszyna automatycznie dobiera wszystkie pozostałe parametry spawania. Eliminuje to potrzebę przeprowadzania prób i ryzyko popełnienia błędu, gwarantując idealne rezultaty od pierwszego spawu. Funkcja ta drastycznie skraca czas konfiguracji i pozwala nawet mniej doświadczonym spawaczom na wykonywanie powtarzalnych, wysokojakościowych połączeń, co bezpośrednio wpływa na wydajność całego warsztatu.

Seria Automig 300 Pulse została zaprojektowana z myślą o maksymalizacji efektywności pracy. Urządzenie jest dostępne w innowacyjnych wariantach Duo lub Trio, które umożliwiają jednoczesne podłączenie odpowiednio dwóch lub trzech uchwytów spawalniczych. Każdy uchwyt może być na stałe uzbrojony do innego zadania, np. jeden do lutospawania blach ocynkowanych (drut CuSi), drugi do spawania stali nierdzewnej, a trzeci do aluminium. Dzięki temu spawacz może błyskawicznie przełączać się między różnymi operacjami za pomocą jednego przycisku na panelu, bez czasochłonnej potrzeby przezbrajania maszyny. Ta unikalna cecha eliminuje przestoje i radykalnie zwiększa przepustowość stanowiska spawalniczego.