Kluczowy proces dla nowoczesnego blacharstwa, zoptymalizowany w serii Automig² do perfekcji. Lutospawanie drutem CuSi3 lub CuAl8 pozwala łączyć ocynkowane blachy HSS/UHSS z minimalnym doprowadzeniem ciepła. To bezpośrednio chroni antykorozyjną warstwę cynku w okolicach spoiny, eliminując ryzyko korozji wtórnej. Proces ten zapobiega również zmianom strukturalnym w stalach o wysokiej wytrzymałości, zachowując ich pierwotne parametry bezpieczeństwa. Niższa temperatura procesu minimalizuje odkształcenia materiału, co skraca czas potrzebny na obróbkę wykończeniową.

Funkcja spawania z pulsem jest niezbędna do pełnej kontroli nad jeziorkiem spawalniczym, szczególnie przy pracy z cienkimi blachami aluminiowymi i stalą nierdzewną. Pulsacyjny prąd znacząco obniża liniową energię łuku, co zapobiega przepaleniom i deformacjom materiału. Z kolei podwójny puls (DUO Plus) to technologia, która umożliwia uzyskanie spoin o nienagannej estetyce, przypominającej łuskę wykonaną metodą TIG. Daje to nie tylko wizualną przewagę, ale także zapewnia doskonałą powtarzalność i kontrolę nad procesem, co jest krytyczne przy widocznych elementach karoserii.

System Automig² został zaprojektowany z myślą o maksymalizacji wydajności w warsztacie. Dostępność wersji Duo lub Trio pozwala na podłączenie dwóch lub trzech uchwytów spawalniczych do jednego źródła prądu, każdy z innym drutem i gazem. Eliminuje to całkowicie straty czasu związane z przezbrajaniem urządzenia przy zmianie spawanego materiału – na przykład z lutospawania stali ocynkowanej na spawanie aluminium. Spawacz przełącza się między procesami jednym przyciskiem na uchwycie, co radykalnie przyspiesza cykl naprawy i podnosi produktywność stanowiska pracy.

Automig² wyposażony jest w kompleksowy pakiet synergicznych linii spawania, opracowanych specjalnie dla materiałów i gazów stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym. Po wybraniu rodzaju i grubości materiału oraz typu drutu, urządzenie automatycznie dobiera wszystkie kluczowe parametry spawania. Gwarantuje to uzyskanie optymalnych rezultatów nawet przy mniejszym doświadczeniu operatora. Programy te są wynikiem tysięcy godzin testów i zapewniają zgodność z rygorystycznymi normami producentów pojazdów, dając pewność wykonania naprawy zgodnie ze sztuką.

Oprogramowanie do rejestracji, analizy i dokumentacji danych spawalniczych. Jest to narzędzie niezbędne do zapewnienia jakości, zgodności z procedurami spawalniczymi (WPS) i optymalizacji produkcji w ramach koncepcji Przemysłu 4.0. Umożliwia tworzenie szczegółowych raportów i archiwizację parametrów każdej wykonanej spoiny.

Funkcja umożliwiająca wykonywanie bardzo małych i precyzyjnych spoin sczepnych metodą TIG. Proces charakteryzuje się zredukowaną strefą wpływu ciepła i minimalnym ryzykiem odkształceń materiału. Jest to idealne rozwiązanie do precyzyjnego pozycjonowania elementów przed spawaniem zasadniczym, szczególnie przy cienkich blachach.