Sercem filozofii Sigma Core jest maksymalna prostota obsługi, która przekłada się na realną wydajność. Urządzenie wyposażono w intuicyjny, graficzny panel sterowania, który celowo ogranicza liczbę regulacji do trzech kluczowych parametrów: natężenia prądu, napięcia łuku i prędkości podawania drutu. Taka konstrukcja interfejsu eliminuje ryzyko błędnych ustawień i skraca czas potrzebny na przygotowanie maszyny do pracy. Spawacz może w pełni skupić się na zadaniu, zamiast nawigować po skomplikowanych menu. To idealne rozwiązanie dla środowisk produkcyjnych, gdzie liczy się szybkość, powtarzalność i minimalizacja przestojów.

Technologia DUO Plus™, dostępna w zaawansowanych urządzeniach jak Sigma Select, pozwala uzyskać spoiny MIG/MAG o estetyce zbliżonej do metody TIG. Funkcja ta zapewnia doskonałe wykończenie spoiny poprzez precyzyjną kontrolę jeziorka spawalniczego, co minimalizuje odpryski i tworzy charakterystyczny, łuskowy wzór. Jest to kluczowe w produkcji, gdzie wygląd finalnego produktu ma takie samo znaczenie, jak jego wytrzymałość. Choć Sigma Core koncentruje się na fundamentalnej wydajności, znajomość tej funkcji pokazuje potencjał technologiczny dostępny w ekosystemie Migatronic dla najbardziej wymagających zastosowań.

IAC™ to inteligentny system kontroli łuku, stanowiący część zaawansowanego oprogramowania w serii Sigma Select. Jego zadaniem jest dynamiczna adaptacja parametrów łuku w czasie rzeczywistym, co gwarantuje wyjątkową stabilność i precyzję, niezależnie od zmian w odległości uchwytu od materiału. System ten automatycznie kompensuje wahania, zapewniając stałą głębokość wtopienia i jakość spoiny. Dla kierownika produkcji oznacza to mniejszą liczbę wad spawalniczych i wyższą powtarzalność procesów. Funkcja ta jest przykładem, jak inteligentna technologia Migatronic podnosi poprzeczkę w spawaniu przemysłowym.

Programy PowerArc™ i PowerArc Pulse™, dostępne na platformie Sigma Select, zostały stworzone do zadań wymagających maksymalnej penetracji i wydajności. Zapewniają one głębokie wtopienie w grubych materiałach, tworząc solidne i wytrzymałe połączenia konstrukcyjne. PowerArc™ to skoncentrowany, krótki łuk o wysokiej energii, idealny do spawania stali konstrukcyjnej i wypełniania rowków. Wersja z pulsem dodatkowo optymalizuje proces, redukując ilość wprowadzanego ciepła i kontrolując jeziorko spawalnicze. To technologie, które bezpośrednio wpływają na integralność i bezpieczeństwo spawanych konstrukcji.

MigaLog™ to oprogramowanie do cyfrowej rejestracji i analizy danych spawalniczych, a Miga Job Control umożliwia centralne zarządzanie zadaniami (programami). Dostępne w serii Sigma Select, narzędzia te są niezbędne do wdrażania standardów jakościowych, takich jak ISO 3834. MigaLog™ zbiera dane o każdym wykonanym spawnie, co pozwala na pełną identyfikowalność i dokumentację procesu. Miga Job Control z kolei umożliwia menedżerom produkcji wgrywanie i blokowanie parametrów spawalniczych (WPS) na urządzeniach, gwarantując, że każdy spawacz pracuje zgodnie z zatwierdzoną technologią. To klucz do standaryzacji i kontroli jakości w nowoczesnym zakładzie.

Funkcje Sequence™ i Sequence Repeat™ pozwalają na programowanie i wywoływanie sekwencji różnych parametrów spawania za pomocą przycisku w uchwycie. Spawacz może płynnie przełączać się między zaprogramowanymi zadaniami, na przykład między spawaniem sczepnym a wypełniającym, bez konieczności podchodzenia do źródła prądu. To rozwiązanie drastycznie zwiększa wydajność przy spawaniu złożonych komponentów o zmiennej grubości lub w różnych pozycjach. Sequence Repeat™ dodatkowo upraszcza wykonywanie powtarzalnych cykli, co jest nieocenione w produkcji seryjnej.

IGC® to flagowa, inteligentna technologia Migatronic, która dynamicznie reguluje przepływ gazu osłonowego w zależności od rzeczywistych parametrów spawania. System monitoruje prąd spawania i na tej podstawie dostarcza optymalną ilość gazu, eliminując jego nadmierne zużycie, szczególnie na początku i na końcu spawania. Dla właściciela firmy oznacza to realne, mierzalne oszczędności finansowe na kosztach gazu, sięgające nawet 50%. IGC® to także gwarancja lepszej jakości spoiny, ponieważ zapobiega porowatości spowodowanej nieprawidłowym przepływem gazu. To czysty zysk i inteligentna optymalizacja procesu.