Spawanie pulsacyjne MIG/MAG to zaawansowany proces polegający na cyklicznej zmianie wartości prądu spawania między prądem bazowym a szczytowym. Technika ta pozwala na precyzyjną kontrolę nad ilością wprowadzanego ciepła do materiału, co jest kluczowe przy spawaniu materiałów wrażliwych termicznie, takich jak stal nierdzewna i aluminium. Rezultatem jest znaczna redukcja odprysków, mniejsze odkształcenia materiału oraz głębsze wtopienie przy zachowaniu pełnej kontroli nad jeziorkiem spawalniczym. Zastosowanie pulsu bezpośrednio przekłada się na zwiększenie prędkości spawania i minimalizuje konieczność obróbki końcowej spoin, co podnosi ogólną wydajność stanowiska.

DUO Plus™ to unikalna funkcja Migatronic, która automatyzuje proces tworzenia spoin o wyglądzie zbliżonym do metody TIG. Technologia ta działa na zasadzie nakładania na siebie kolejnych, precyzyjnie kontrolowanych ‘kropli’ stopionego metalu, tworząc charakterystyczny, estetyczny wzór łuski. Zapewnia to doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, co jest szczególnie korzystne podczas spawania w pozycjach przymusowych. Spawacz uzyskuje powtarzalne, wysokiej jakości spoiny bez potrzeby wykonywania specjalnych ruchów palnikiem, co obniża poziom zmęczenia i zwiększa wydajność pracy. Funkcja jest idealna do widocznych spoin, gdzie estetyka jest równie ważna jak wytrzymałość.

Funkcja MigaMEM umożliwia zapisanie do 5 indywidualnych, najczęściej używanych ustawień spawalniczych bezpośrednio w pamięci urządzenia. Dzięki temu spawacz może błyskawicznie przywołać kompletny zestaw parametrów dla konkretnego zadania, eliminując potrzebę każdorazowej konfiguracji maszyny. Znacząco przyspiesza to przezbrajanie stanowiska pracy i gwarantuje 100% powtarzalność parametrów spawania. Jest to kluczowe dla utrzymania stałej, wysokiej jakości w produkcji seryjnej i w środowiskach, gdzie spawane są różnorodne detale wymagające specyficznych ustawień.

IGC® (Intelligent Gas Control) to zaawansowany, opcjonalny system optymalizacji zużycia gazu osłonowego. System dynamicznie monitoruje proces spawania i dostosowuje przepływ gazu w czasie rzeczywistym do aktualnych potrzeb łuku spawalniczego. Zapobiega to nadmiernemu, niekontrolowanemu zużyciu gazu, które występuje w tradycyjnych systemach podczas zajarzania i kończenia spawania. Wdrożenie IGC® prowadzi do znaczących, mierzalnych oszczędności w zużyciu gazu, co bezpośrednio obniża koszty operacyjne produkcji spawalniczej. Jednocześnie zapewnia doskonałą osłonę gazową jeziorka, co przekłada się na wyższą jakość i mniejszą porowatość spoin.