Spawanie z pulsem to kluczowa technologia dla nowoczesnej produkcji, umożliwiająca precyzyjną kontrolę energii liniowej wprowadzanej do jeziorka spawalniczego. Proces ten znacząco redukuje ilość odprysków, co minimalizuje potrzebę obróbki końcowej i obniża koszty materiałów. Pulsacja prądu zapewnia doskonałą kontrolę nad procesem, co jest krytyczne przy spawaniu stali nierdzewnej i aluminium, zapobiegając przegrzaniu i deformacji materiału. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie wyższych prędkości spawania przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości spoin, szczególnie w przypadku cienkich blach i w pozycjach wymuszonych. To funkcja, która bezpośrednio wpływa na wydajność i estetykę wykonania.

Technologia DUO Plus™ to specjalistyczny proces spawania, który pozwala uzyskać spoiny o estetyce i gładkości porównywalnej z metodą TIG, zachowując przy tym wysoką wydajność procesu MIG/MAG. Funkcja ta tworzy charakterystyczny, drobnołuskowy wzór na lica spoiny poprzez precyzyjną, automatyczną modulację parametrów na końcu cyklu spawania. W rezultacie spoina jest nie tylko wytrzymała, ale również wyjątkowo estetyczna, co eliminuje lub znacząco ogranicza konieczność szlifowania wykończeniowego. Dla firm, które cenią sobie perfekcyjny wygląd finalnego produktu, DUO Plus™ stanowi nieocenione narzędzie do podniesienia standardu jakości i oszczędności czasu.

Funkcja MigaMEM to wbudowana pamięć, która pozwala na zapisanie do 5 indywidualnych, ulubionych ustawień spawalniczych. Jest to kluczowe udogodnienie w warunkach produkcji seryjnej oraz przy częstej zmianie zadań spawalniczych. Operator może błyskawicznie przywołać zoptymalizowane parametry dla konkretnego materiału, grubości i rodzaju złącza, eliminując potrzebę każdorazowej konfiguracji urządzenia. MigaMEM gwarantuje stuprocentową powtarzalność procesu, minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i drastycznie skraca czas przezbrojenia stanowiska pracy. To proste narzędzie, które zapewnia spójność jakościową na całej linii produkcyjnej.

Inteligentna Kontrola Gazu (IGC®) to zaawansowany, opcjonalny system, który rewolucjonizuje zarządzanie gazem osłonowym. Technologia ta dynamicznie monitoruje proces spawania i dostosowuje przepływ gazu w czasie rzeczywistym do aktualnych potrzeb łuku. Zapobiega to nadmiernemu zużyciu gazu, które jest typowe dla tradycyjnych ustawień stałego przepływu, szczególnie podczas fazy zajarzenia i przy spawaniu sczepnym. Wdrożenie IGC® generuje mierzalne, znaczące oszczędności na kosztach gazu osłonowego, sięgające nawet 50% w zależności od aplikacji. Jest to inteligentna inwestycja, która obniża koszty operacyjne i redukuje ślad węglowy produkcji.

Urządzenie wyposażone jest w przejrzysty, graficzny panel sterowania, który został zaprojektowany zgodnie z filozofią Migatronic “We make welding easy”. Ikony i czytelne menu prowadzą operatora krok po kroku przez proces konfiguracji, znacząco upraszczając dobór parametrów. Panel zapewnia natychmiastową wizualną informację zwrotną o aktywnych funkcjach i ustawieniach spawania. Dzięki temu skraca się czas wdrożenia nowych pracowników i minimalizuje ryzyko błędów w ustawieniach. Intuicyjna obsługa pozwala spawaczowi skupić się na tym, co najważniejsze – na wykonaniu perfekcyjnej spoiny.