Opis
SPECJALISTYCZNE SPOIWO DO ENERGETYKI CIEPLNEJ
Böhler FOX DMV 83 Kb 3.2 mm
Böhler FOX DMV 83 Kb to specjalistyczne elektrody zasadowe o średnicy 3.2 mm przeznaczone do spawania łukowego konstrukcji ze stali niskostopowych, żarowytrzymałych oraz odpornych na pełzanie. Produkt ten jest szeroko stosowany przy tworzeniu i remontach instalacji narażonych na długotrwałe obciążenia termiczne w przemyśle energetycznym oraz petrochemicznym.
Wymiar 3.2 mm przy długości 350 mm pozwala na wydajne wypełnianie ukosów spawalniczych oraz realizację warstw wypełniających i licowych. Elektroda zapewnia niską zawartość wodoru dyfundującego w stopiwie, gwarantując wysoką czystość metalurgiczną połączenia i znaczną odporność na powstawanie pęknięć.
Średnica
3.2 mm
Prąd spawania
110 - 140 A
Typ otuliny
Zasadowa
Klasyfikacja EN
E MoV B 4 2 H5
Temperatura pracy
do 580 °C
Dla kogo przeznaczony jest ten produkt?
- Dla spawaczy przemysłowych realizujących połączenia grubościennych rurociągów parowych oraz kotłów.
- Dla zakładów remontowych w elektrowniach, elektrociepłowniach oraz instalacjach rafineryjnych.
- Dla firm wykonujących konstrukcje ze stali stopowych CrMoV, takich jak popularny gatunek 14MoV6-3.
- Dla technologów nadzorujących procesy wymagające rygorystycznego zachowania klasy wodorowej H5 i wysokiej udarności stopiwa.
Specyfikacja techniczna
| Marka | Böhler Welding |
|---|---|
| Model | FOX DMV 83 Kb |
| Średnica | 3.2 mm |
| Długość | 350 mm |
| Metoda spawania | MMA (elektroda otulona) |
| Prąd spawania | 110 - 140 A |
| Biegunowość | DC+ |
| Zalecane suszenie | 300 - 350 °C (2 h) |
| Klasyfikacja EN ISO 3580-A | E MoV B 4 2 H5 |
| Klasyfikacja AWS A5.5 | E8018-G / E5518-G |
A) O ELEKTRODACH
Żarowytrzymałość stopiwa do 580 °C
Stopiwo generowane przez elektrodę Böhler FOX DMV 83 Kb wyróżnia się strukturą bainityczną zapewniającą doskonałą odporność na pełzanie i stabilność mechaniczną w wysokich temperaturach projektowych dochodzących do 580 °C. Ułatwia to długofalową i bezawaryjną eksploatację urządzeń ciśnieniowych w sektorze energetyki cieplnej.
B) OTULINA / ŚREDNICA / OPAKOWANIE
Zasadowa powłoka i wydajność rzędu 115%
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej otuliny zasadowej stopiwo osiąga wysoki stopień czystości metalurgicznej. Konstrukcja elektrody zapewnia uzysk metalu na poziomie około 115%, co przekłada się na efektywne i ekonomiczne nakładanie warstw wypełniających przy zachowaniu nienagannej geometrii spoiny. Metalowe puszki stanowią fabryczną barierę dla wilgoci.
C) PROCES I ZASTOSOWANIE
C1) SPAWANIE MMA I MATERIAŁY
Kontrola wodorowa klasy H5 pod stale stopowe
Elektroda gwarantuje wyjątkowo niski poziom wodoru dyfundującego (poniżej 5 ml/100g stopiwa zgodnie z klasą H5), co drastycznie minimalizuje ryzyko pękania zimnego. Jest to właściwość kluczowa przy łączeniu podatnych na naprężenia stali żarowytrzymałych i staliwnych odlewów pokrewnych, takich jak 14MoV6-3 (1.7715).
C2) DOBÓR ELEKTRODY / PRĄD / POZYCJE / NORMY
Wymagania prądowe i reżim cieplny
Dla średnicy 3.2 mm rekomendowany zakres prądu wynosi 110 - 140 A przy podłączeniu bieguna dodatniego do uchwytu (DC+). Aby zagwarantować właściwą plastyczność i udarność, proces technologiczny powinien uwzględniać podgrzewanie wstępne i temperaturę międzyściegową rzędu 200 - 300 °C, a także późniejszą obróbkę cieplną (odpuszczanie) w temperaturze 700 - 720 °C przez minimum 2 godziny.
Zastosowania technologiczne
- Spawanie i naprawy elementów kotłowych, rurociągów oraz przegrzewaczy pary pracujących do 580 °C.
- Wydajne układanie warstw wypełniających i licowych w złączach doczołowych o większych grubościach ścianek.
- Łączenie stali gatunku 14MoV6-3 (1.7715) oraz pokrewnych staliw konstrukcyjnych.
- Prace spawalnicze w pozycjach PA, PB, PC, PF, PE wymagające stabilnego i czystego łuku.
Często zadawane pytania (FAQ)
Do jakich materiałów stosuje się elektrodę FOX DMV 83 Kb?
Spoiwo dedykowane jest do stopowych stali żarowytrzymałych, w tym do stali kotłowej typu 14MoV6-3 (oznaczenie 1.7715), pracujących pod dużym obciążeniem cieplnym.
Jaki prąd spawania jest optymalny dla rozmiaru 3.2 mm?
Dla elektrody 3.2 x 350 mm zaleca się prąd z zakresu od 110 do 140 A. Spawanie odbywa się na prądzie stałym z biegunowością dodatnią (DC+).
Czy spoina wymaga dodatkowej obróbki cieplnej po spawaniu?
Tak, dla odzyskania optymalnych właściwości mechanicznych i udarności, producent zaleca przeprowadzenie wyżarzania odprężającego w temperaturze 700 - 720 °C przez co najmniej 2 godziny.
Jakie są wymagania odnośnie suszenia elektrod?
Jeżeli elektrody uległy zawilgoceniu, należy je poddać wtórnemu suszeniu w temperaturze od 300 do 350 °C przez czas 2 godzin bezpośrednio przed przystąpieniem do pracy.
Skonsultuj dobór ze specjalistą
Spawlab pomaga prawidłowo dopasować spoiwo oraz reżim technologiczny do specyfiki realizowanego projektu. Sprawdź pełną kompatybilność przed spawaniem.
