Böhler pipeRunner® Spawanie orbitalne rur.
Programowalny system MIG/MAG do spawania obwodowego rur. Kontroluj ruch palnika, oscylację i kolejne przejścia — od doboru technologii po pracę na złączu.
Na zamówienie. Konfiguracja, cena i termin ustalane indywidualnie.
Zobacz pipeRunnera
podczas spawania rur.
Zobacz pipeRunnera w ruchu, a następnie przygotowanie systemu do pracy. Materiały Böhler Welding pokazują urządzenie, jego obsługę i zastosowanie w praktyce.
Ruch zaprogramowany.
Proces pod nadzorem.
Wózek prowadzi palnik po opasce wokół nieruchomej rury. Operator ustawia proces, obserwuje złącze i korzysta ze zdalnego sterowania.
- Praca zgodnie i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
- Programowanie ruchu, oscylacji i podawania drutu.
- FCAW pionowo w górę i GMAW pionowo w dół.
Od opaski do gotowości do spawania.
Drugi film pokazuje przygotowanie systemu: montaż prowadnicy, osadzenie wózka i obsługę elementów potrzebnych do rozpoczęcia pracy. To dobry punkt wyjścia do rozmowy o organizacji twojego stanowiska.
Otwórz film i omówienie przygotowania systemu →
Materiał instruktażowy producenta, 3 min 06 s. Dobór konfiguracji i przygotowanie procesu muszą uwzględniać konkretną rurę oraz WPS.
Co zmieniła mechanizacja?
66%mniej czasu całkowitego w przykładzie producenta
API 5L X70 · średnica 36″ · ścianka 15 mm
Grań: Böhler FOX CEL. Gorący ścieg: FOX CEL 80-P. Wypełnienie i lico: pipeRunner® z drutem diamondspark X70 RC-Pipe.
Źródło: Böhler Welding, Full Welding Solutions for Pipeline Orbital Welding, s. 2 (PDF, EN). Czas całkowity obejmuje ustawienie złącza. Producent podał także brak wskazań w badaniach NDT w tej aplikacji. Wyniki dotyczą wskazanej rury i procedury; efekt dla twojego projektu wymaga osobnej oceny.
Jak działa spawanie
z pipeRunnerem?
W referencyjnym rozwiązaniu hybrydowym grań i gorący ścieg pozostają manualne, a pipeRunner mechanizuje wypełnienie oraz lico. To te warstwy warto przeanalizować przy powtarzalnych złączach.
Grań
Wykonanie ściegu graniowego metodą przewidzianą w procedurze spawania.
Gorący ścieg
Przygotowanie złącza do kolejnych warstw zgodnie z wymaganiami WPS.
Wypełnienie
Zaprogramowany przejazd, oscylacja i podawanie drutu na kolejnych przejściach.
Lico
Kontrolowany ruch palnika i powtarzalne prowadzenie warstwy licowej.
Mechanizacja wspiera utrzymanie parametrów. Przygotowanie złącza, kwalifikowana procedura, dobór materiału i nadzór operatora pozostają częścią procesu.
Rurociągi przesyłowe
Pipeline onshore i offshore, gdzie seria podobnych spoin obwodowych pozwala ocenić wpływ mechanizacji na takt złącza i organizację pracy.
Instalacje procesowe
Process piping wymagający kontroli parametrów i powtarzalności kolejnych przejść. Dobór zaczyna się od materiału, geometrii i warunków odbioru.
Rury platerowane i wysokostopowe
Producent opisuje zastosowania z drutem FoxCore 625-T1. W takich projektach konfigurację i technologię weryfikuje się dla konkretnego materiału.
Parametry techniczne
Böhler pipeRunner.
Programowalny system orbitalny MIG/MAG do spoin obwodowych rur. Sterowanie obejmuje ruch palnika, oscylację, prędkość jazdy i podawanie drutu.
Pobierz dokumentację Böhler WeldingFull Welding Solutions · PDF · EN · 278 KBDane wg dokumentacji producenta. Minimalna średnica wg oficjalnej prezentacji pipeRunnera. Zakres opasek, wyposażenie i zgodność źródła potwierdzamy w doborze.
| Procesy | FCAW pionowo w górę; GMAW pionowo w dół |
|---|---|
| Średnica rury | Od 8″, z odpowiednią opaską |
| Programowalne przejścia | Do 11 |
| Średnica drutu | 1,0–1,6 mm |
| Maks. prąd spawania wózka | 300 A / 100% (CO₂) |
| Masa bez szpuli | 14 kg |
| Ruch poziomy / pionowy palnika | 65 mm / 30 mm |
| Szerokość oscylacji | 0–60 mm |
| Pochylenie głowicy | ±25° |
| Maks. prędkość podawania drutu | 19 m/min |
| Wymiary wózka | 480 × 400 × 260 mm |
| Źródło w rozwiązaniu referencyjnym | TERRA 400 PRM Pipeline Version |
Co obejmuje
konfiguracja systemu?
Kompletne stanowisko łączy zestaw orbitalny, osobne źródło spawalnicze, sterowanie, opaski i połączenia. Poniżej pokazujemy przykładowy dobór wyposażenia dla rur 14″ i 24″. Zakres dostawy ustalamy dla konkretnej aplikacji.
- 01Zestaw orbitalny pipeRunner® — 230 V
Wózek, sterownik pipeRunner Pendant, zasilacz modułu orbitalnego, palnik i wyposażenie transportowe.
- 02Źródło TERRA 400 PRM — 3 × 400 V
Osobne źródło spawalnicze z własnym sterowaniem RC 100 MP. Przy planowaniu stanowiska uwzględnia się oba zasilania.
- 03Opaski prowadzące do średnicy rury
W tym przykładzie: 14″ i 24″. Rozmiary opasek dobiera się do rzeczywistych średnic rur oraz geometrii stanowiska.
- 04Połączenia, materiały i przygotowanie procesu
Długości przewodów, materiały dodatkowe Böhler Welding i parametry spawania dobiera się do układu stanowiska, materiału i WPS.
Zasilacz 230 V obsługuje moduł orbitalny pipeRunner. Źródło spawalnicze TERRA 400 PRM w pokazanej wersji wymaga zasilania trójfazowego 3 × 400 V. Parametry przyłączy i zabezpieczeń potwierdza się według dokumentacji obu urządzeń.
Przykładowe wyposażenie dla rur 14″ i 24″
| Zestaw orbitalny | pipeRunner MIG/MAG Orbital Welding SET 230 V — 73.51.001. Wózek Bug, pipeRunner Pendant, zasilacz 230 V, przewód EU typu F, skrzynia transportowa oraz palnik ABIMIG MT 305 o długości 0,75 m. |
|---|---|
| Zasilacz i sterownik pipeRunner | Power Supply 230 V — 73.52.102; pipeRunner Pendant — 73.52.101. Są elementami opisanego zestawu orbitalnego. |
| Źródło spawalnicze i jego sterowanie | TERRA 400 PRM 3 × 400 V — 55.13.011; RC 100 MP — 71.02.209. Źródło i jego sterowanie stanowią osobną część konfiguracji stanowiska. |
| Opaski prowadzące | Band 14″ — 73.51.009; Band 24″ — 73.51.007. To dwa przykładowe rozmiary dobierane do obsługiwanych rur. |
| Przewody i połączenia | Przykład obejmuje przewód CAN BUS o długości 25 m oraz pakiet przewodów pipeRunner 2 × 70 mm² o długości 20 m. Długości i zgodność połączeń dobiera się do rozmieszczenia urządzeń. |
Pokazana konfiguracja ilustruje sposób doboru stanowiska. Opaski, wersję źródła, przewody, materiały eksploatacyjne oraz zakres uruchomienia i szkolenia potwierdzamy w indywidualnej ofercie.
Ile godzin zmienia
krótszy czas złącza?
Wprowadź własny czas obecny i zakładany czas po mechanizacji. Porównaj ten sam zakres prac — razem z przygotowaniem, ustawieniem i zmianą złącza.
100 h obecnie → 75 h po mechanizacji. Redukcja czasu: 25%.
Omów te założenia ze SpawLab ↗Wartości początkowe są przykładem obliczenia. Kalkulator pokazuje różnicę między twoimi założeniami, a nie prognozę wydajności pipeRunnera. Wynik nie obejmuje ceny urządzenia, kosztów pracy ani kwalifikowania technologii.
Dobór i wdrożenie
pipeRunnera w SpawLab.
Najpierw sprawdzamy zadanie i oczekiwany efekt. Na tej podstawie określamy konfigurację, materiały oraz zakres wsparcia. Cenę i termin dostawy otrzymujesz dla konkretnego zestawu.
Analiza aplikacji
Materiał, średnica, ścianka, ukosowanie, pozycja, liczba złączy, obecna metoda, WPS i wymagania badań.
Dobór konfiguracji
Wózek, opaski, źródło prądu, połączenia, drut i materiały do kolejnych warstw. Ustalamy także zakres potrzebnej próby technologicznej.
Oferta i przygotowanie wdrożenia
Potwierdzamy zakres dostawy, cenę, termin oraz uzgodnione warunki uruchomienia i szkolenia operatorów.
Obsługa po zakupie
Kontakt techniczny, dobór materiałów eksploatacyjnych i obsługa serwisowa w ramach uzgodnionego zakresu.
Böhler pipeRunner:
pytania przed zakupem.
Czym jest Böhler pipeRunner i jak działa?
To programowalny, zmechanizowany system orbitalny MIG/MAG do spawania obwodowego rur. Wózek porusza palnikiem po opasce zamontowanej na rurze. Operator przygotowuje proces i nadzoruje pracę, a urządzenie realizuje zaprogramowane ruchy i przejścia.
Od jakiej średnicy rur można stosować pipeRunnera?
Oficjalna prezentacja producenta wskazuje średnice od 8″. Właściwe opaski prowadzące i konfigurację należy dobrać do rzeczywistych średnic, geometrii złącza i warunków dostępu.
Czy pipeRunner wykonuje całe złącze automatycznie?
W opisanej aplikacji referencyjnej grań i gorący ścieg wykonano manualnie, a wypełnienie i lico zmechanizowano pipeRunnerem. Producent przewiduje FCAW pionowo w górę oraz GMAW pionowo w dół. Sekwencję przejść i zakres mechanizacji dobiera się według kwalifikowanej procedury.
Czy to rozwiązanie do orbitalnego spawania TIG?
pipeRunner jest systemem MIG/MAG, w tym FCAW z drutem proszkowym. W referencyjnej technologii przejścia manualne mogą wykorzystywać inne metody zgodnie z WPS. Jeżeli potrzebujesz zamkniętej głowicy orbitalnej TIG do cienkościennych rur, opisz tę aplikację oddzielnie.
Czy uzyskam 66% oszczędności czasu?
66% dotyczy konkretnego przykładu producenta: API 5L X70, 36″, ścianka 15 mm, w porównaniu z pełną procedurą celulozową SMAW. Średnica, ścianka, materiał, sekwencja warstw, przygotowanie i organizacja stanowiska wpływają na wynik. Dla twoich złączy potrzebna jest własna analiza, a w uzgodnionym zakresie próba technologiczna.
Ile kosztuje pipeRunner i co obejmuje zestaw?
Cenę przygotowujemy po ustaleniu konfiguracji: zakresu średnic i opasek, źródła prądu, połączeń, materiałów oraz oczekiwanego wsparcia. Oferta określa zakres dostawy i termin. Dzięki temu porównujesz kompletny zestaw dla swojego procesu.
Czy oprogramowanie i tablet są w zestawie?
Broszura producenta wskazuje oprogramowanie na PC jako część rozwiązania, a wzmocniony tablet jako opcję. Aktualny zakres wyposażenia, wymagania komputera i zgodność wersji potwierdzamy przy przygotowaniu konfiguracji.
Jakie dane wysłać do doboru systemu?
Podaj gatunek materiału, średnicę zewnętrzną i grubość ścianki, sposób przygotowania złącza, pozycję, liczbę złączy i obecną metodę. Pomogą także obecny czas złącza, wymagania NDT oraz WPS lub rysunek, jeśli możesz je udostępnić.
Sprawdźmy, co pipeRunner
zmieni na twoim złączu.
Opisz rury i sposób pracy. Otrzymasz odpowiedź dotyczącą dopasowania systemu, potrzebnej konfiguracji i kolejnego kroku.