Opis
Link do filmu promocyjnego
Jako autoryzowany dystrybutor i serwis marki Böhler Welding, SpawLab gwarantuje oryginalność produktu oraz pełne wsparcie techniczne door-to-door.
Automatyzacja Spawania: Böhler wheelRunner – Nowy Standard Wydajności Przemysłowej
Wózek spawalniczy wheelRunner to zaawansowane narzędzie do mechanizacji procesu GMAW, zaprojektowane w celu maksymalizacji wskaźnika stapiania przy jednoczesnym zachowaniu perfekcyjnej geometrii spoiny. Urządzenie to nie jest jedynie platformą transportową dla palnika, lecz inteligentnym komponentem systemu spawalniczego, który dzięki integracji CAN-Bus przejmuje pełną kontrolę nad dynamiką łuku. W środowisku wymagającym wykonywania długich spoin pachwinowych, wheelRunner eliminuje błędy ludzkie związane z nieregularnym prowadzeniem palnika, co bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów obróbki wtórnej. Konstrukcja oparta na napędzie czterokołowym z magnetyczną stabilizacją pozwala na pracę w pozycjach wymuszonych, gwarantując stałą energię liniową wprowadzaną do materiału.
Dla kogo jest ten sprzęt?
Kategoria: Przemysł Ciężki (Praca ciągła)
Böhler wheelRunner to rozwiązanie dedykowane dla przedsiębiorstw z sektora budowy konstrukcji stalowych, stoczniowego oraz producentów zbiorników ciśnieniowych i rurociągów. Idealnie sprawdza się w warunkach prefabrykacji wielkogabarytowej, gdzie kluczowe jest utrzymanie 100% cyklu pracy przy spoinach o długości przekraczającej możliwości fizyczne operatora. Jest to niezbędne narzędzie dla zakładów wdrażających standardy Industry 4.0, wymagających pełnej powtarzalności procesów metalurgicznych. Dla warsztatów dążących do przejścia z metod ręcznych na zautomatyzowane, wózek ten stanowi najkrótszą drogę do zwiększenia mocy przerobowych o minimum 20% bez zwiększania zatrudnienia.
Specyfikacja Techniczna (Dane Inżynierskie)
| Napięcie zasilania |
36 V DC (zasilanie ze źródła) |
| Zakres prędkości jazdy |
8 – 160 cm/min |
| Masa urządzenia |
14.1 kg |
| Regulacja palnika (Pion/Poziom) |
+/- 45 mm |
| Wymiary |
432 x 356 x 328 mm |
| Komunikacja cyfrowa |
CAN-Bus Interface |
Zaawansowana Analiza Technologii i Funkcji
Zintegrowana Komunikacja CAN-Bus ze źródłami TERRA i URANOS
System wheelRunner wykorzystuje magistralę CAN-Bus do pełnej synchronizacji parametrów spawalniczych z inwertorowymi źródłami prądu serii URANOS NX oraz TERRA NX. Pozwala to na dwukierunkowy przepływ danych, dzięki czemu operator może korygować napięcie łuku, prędkość podawania drutu oraz dynam
ikę procesu bezpośrednio z panelu wózka w trakcie spawania. Brak opóźnień w komunikacji cyfrowej gwarantuje natychmiastową reakcję źródła na zmiany warunków w rowku spawalniczym. Technologia ta eliminuje konieczność powrotu operatora do spawarki w celu dostrojenia parametrów, co drastycznie skraca czas „arc-on time”. Integracja ta jest kluczowa przy stosowaniu zaawansowanych procesów takich jak rapiDeep, gdzie precyzja sterowania łukiem decyduje o głębokości przetopu. Cyfrowy interfejs zapewnia również dostęp do gotowych programów synergicznych Böhler Arc,
zoptymalizowanych pod konkretne materiały dodatkowe.
Magnetyczny System Stabilizacji i Napędu 4WD
Wózek został wyposażony w silne magnesy stałe zintegrowane z podwoziem, co zapewnia doskonałą przyczepność do materiałów ferromagnetycznych. Rozwiązanie to pozwala na stabilną pracę nie tylko w pozycji podolnej (PA/PB), ale również w pozycjach pionowych oraz na powierzchniach lekko zakrzywionych, jak płaszcze zbiorników. Napęd na cztery koła (4WD) z silnikiem o wysokim momencie obrotowym gwarantuje płynność ruchu nawet przy dużym obciążeniu palnika i przewodów. System kompensacji siły grawitacji w oprogramowaniu sterownika zapobiega wahaniom prędkości podczas jazdy w górę, co jest krytyczne dla zachowania stałego przetopu. Dzięki regulowanym rolkom prowadzącym, wheelRunner precyzyjnie utrzymuje trajektorię wzdłuż krawędzi spoiny pachwinowej, minimalizując ryzyko zboczenia z linii. Solidna obudowa chroni układ napędowy przed wysoką temperaturą i odpryskami spawalniczymi, co wydłuża bezawaryjny czas eksploatacji w trudnych warunkach.
Funkcja Spawania Przerywanego (Stitch Weld) i Wypełniania Krateru
Zaawansowane sterowanie mikroprocesorowe wheelRunner umożliwia precyzyjne programowanie spoin przerywanych, co jest niezwykle istotne przy ograniczaniu odkształceń termicznych cienkich blach. Operator ma możliwość zdefiniowania dokładnej długości odcinka spawanego oraz długości przerwy, a wózek automatycznie wykonuje cykl z uwzględnieniem czasów dobiegu i wypływu gazu. Funkcja ta jest w pełni zsynchronizowana z cyklem startu łuku w źródle zasilającym, co gwarantuje pewne zajarzenie przy każdym segmencie. Dodatkowo, wózek obsługuje zaawansowane procedury wypełniania krateru (Crater Fill), zapobiegając powstawaniu pęknięć skurczowych na końcach spoin. Możliwość programowania sekwencji pozwala na powtarzalne wykonywanie spoin sczepnych o identycznej wytrzymałości mechanicznej. Wszystkie te ustawienia są zapisywane w pamięci urządzenia, co ułatwia szybkie przełączanie się między różnymi zadaniami produkcyjnymi.
Bezpieczeństwo Niskonapięciowe i Ergonomia Beznarzędziowa
Bezpieczeństwo pracy jest priorytetem, dlatego wheelRunner zasilany je
st niskim napięciem bezpiecznym 36 V DC, dostarczanym bezpośrednio z dedykowanego złącza w spawarce. Eliminuje to potrzebę prowadzenia dodatkowych kabli zasilających 230V do miejsca spawania, co jest kluczowe w przestrzeniach zamkniętych lub na wilgotnych placach budowy. Ergonomia urządzenia opiera się na systemie szybkich regulacji palnika, które nie wymagają użycia kluczy ani innych narzędzi. Mechanizm pozycjonowania krzyżowego pozwala na mikro-regulację pozycji drutu względem rowka z dokładnością do ułamka milimetra. Niska masa własna urządzenia (14,1 kg) umożliwia łatwe przenoszenie i montaż przez jednego operatora, co redukuje zmęczenie i ryzyko urazów. Brak baterii na pokładzie wózka oznacza brak konieczności ładowania i pełną gotowość do pracy w systemie wielozmianowym, bez przerw na serwis akumulatorów.
Zastosowania Przemysłowe
- Sektor Stoczniowy: Spawanie długich sekcji poszycia kadłubów oraz usztywnień wewnętrznych (wręgi).
- Budowa Zbiorników: Wykonywanie spoin obwodowych i podłużnych w zbiornikach wielkogabarytowych oraz silosach.
- Konstrukcje Mostowe: Łączenie pasów dźwigarów blachownicowych oraz spawanie ortotropowych płyt pomostowych.
- Maszyny Ciężkie: Fabrykacja ram podwozi koparek, spycharek oraz ramion wysięgników w przemyśle wydobywczym.
- Energetyka: Spawanie elementów wież wiatrowych oraz fundamentów offshore (monopali).
FAQ - Często zadawane pytania techniczne
1. Czy wheelRunner może pracować ze źródłami innych producentów?
Urządzenie jest optymalizowane pod kątem pełnej komunikacji cyfrowej ze źródłami Böhler Welding (Terra/Uranos). Choć mechanicznie może prowadzić dowolny palnik, pełna funkcjonalność sterowania parametrami „w locie” dostępna jest wyłącznie w systemie Böhler.
2. Jakie są wymagania dotyczące czystości powierzchni dla napędu magnetycznego?
Dla zapewnienia maksymalnej trakcji i stabilności prędkości, powierzchnia powinna być oczyszczona z luźnej zgorzeliny i grubych warstw rdzy. System magnetyczny kompensuje drobne nierówności, ale dla spoin klasy premium zaleca się przygotowanie podłoża zgodnie z normą PN-EN ISO 8501-1.
dowiedz się więcej 
