Böhler Arc to zaawansowany system inteligentnych programów synergicznych, stanowiący serce wielu urządzeń spawalniczych Böhler Welding. Pakiet BOHLER X 70 IG jest jego integralną częścią, oferując specjalistyczne krzywe synergiczne, precyzyjnie dostosowane do spawania stali X70. Dzięki Böhler Arc, operatorzy uzyskują dostęp do setek zoptymalizowanych ustawień dla różnych materiałów, drutów, gazów i procesów (MIG/MAG, TIG, MMA).

System ten znacząco upraszcza konfigurację spawarki, automatycznie dobierając optymalne parametry na podstawie podstawowych danych wejściowych. Dla profesjonalisty oznacza to szybsze rozpoczęcie pracy, zredukowaną liczbę błędów, wyjątkową powtarzalność parametrów oraz stałą, wysoką jakość spoin, niezależnie od doświadczenia operatora. Programy w ramach Böhler Arc są stale rozwijane i aktualizowane, zapewniając dostęp do najnowszych osiągnięć w technologii spawania.

ArcDrive to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG firmy Böhler Welding, który stanowi podstawę dla wielu programów synergicznych, w tym tych zawartych w pakiecie dla stali X70. Charakteryzuje się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym, co znacząco ułatwia spawanie, szczególnie w pozycjach wymuszonych i przy zmiennej długości wolnego wylotu drutu.

Kluczową korzyścią procesu ArcDrive jest znacząca redukcja ilości odprysków spawalniczych, co minimalizuje potrzebę prac szlifierskich i czyszczenia po spawaniu, bezpośrednio obniżając koszty i czas obróbki końcowej. ArcDrive zapewnia doskonałe rezultaty spawania stali węglowych (w tym X70), nierdzewnych oraz aluminium, gwarantując głębokie wtopienie i wysoką jakość metalurgiczną spoiny. Programy z pakietu BOHLER X 70 IG, oparte na ArcDrive, zapewniają optymalne wykorzystanie tych zalet.

Programy zawarte w pakiecie BOHLER X 70 IG mogą być zoptymalizowane do pracy z procesem RapiDeep, jeśli urządzenie docelowe posiada tę funkcjonalność (np. w wersjach SteelDrive). RapiDeep to innowacyjny proces MIG/MAG od Böhler Welding, zaprojektowany dla maksymalizacji penetracji i prędkości spawania. Wykorzystuje on silnie skoncentrowany łuk, który pozwala na uzyskanie głębszego wtopienia przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła (HI).

Dla profesjonalistów spawających stal X70, RapiDeep oferuje wymierne korzyści: zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowych metod MIG/MAG, możliwość spawania grubszych materiałów bez konieczności ukosowania lub ze zmniejszonym kątem ukosowania oraz poprawę jakości złącza dzięki węższej Strefie Wpływu Ciepła (HAZ). To przekłada się na wyższą wydajność i niższe koszty produkcji, szczególnie przy długich spoinach i w konstrukcjach wymagających dużej wytrzymałości.

Dla najwyższej jakości i kontroli spawania stali X70, programy z pakietu BOHLER X 70 IG mogą oferować zoptymalizowane synergie dla procesu PulsDrive, dostępnego w zaawansowanych urządzeniach pulsacyjnych Böhler Welding. PulsDrive to cyfrowo sterowany proces pulsacyjny MIG/MAG, działający na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”, co zapewnia doskonałą kontrolę nad transferem metalu do jeziorka spawalniczego.

Kluczowe zalety PulsDrive przy spawaniu stali X70 to minimalna ilość odprysków, doskonały wygląd lica spoiny oraz możliwość precyzyjnej kontroli ilości wprowadzanego ciepła, co jest niezwykle istotne dla utrzymania właściwości mechanicznych stali wysokowytrzymałych. Proces ten jest idealny do spawania w trudnych pozycjach, cienkich blach oraz materiałów wrażliwych na przegrzanie. Spawanie z PulsDrive przekłada się na wyższą jakość, mniejszą ilość poprawek i lepszą estetykę połączeń.