ArcDrive to ulepszony, cyfrowo kontrolowany proces spawania MIG/MAG standardowy dla urządzeń Böhler Welding. Charakteryzuje się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem, co znacząco ułatwia kontrolę jeziorka spawalniczego, zwłaszcza w trudnych pozycjach spawania.

Kluczową korzyścią ArcDrive jest znacząca redukcja ilości odprysków, co minimalizuje potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i obniża koszty produkcji. Proces jest zoptymalizowany pod kątem spawania stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając wysoką jakość połączeń.

RapiDeep, dostępny w wersji oprogramowania SteelDrive, to opatentowany przez Böhler Welding proces MIG/MAG, który rewolucjonizuje spawanie stali. Wykorzystuje wysoce skoncentrowany łuk do osiągnięcia głębszej penetracji i wtopienia przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła (Heat Input).

Główną zaletą RapiDeep jest drastyczne zwiększenie prędkości spawania – nawet o 50% w porównaniu do standardowych metod MIG/MAG, bez utraty jakości spoiny. Przekłada się to bezpośrednio na wyższą wydajność produkcji i niższe koszty jednostkowe. Idealny do zastosowań wymagających maksymalnej produktywności przy spawaniu stali.

Sercem urządzeń serii TERRA NX jest opatentowana technologia inwerterowa MultiLine Three Level®. Ten zaawansowany układ mocy zapewnia wyjątkową wydajność energetyczną, niezrównaną niezawodność i błyskawiczną reakcję systemu kontroli łuku.

Dzięki tej technologii, urządzenia TERRA NX charakteryzują się stabilnym procesem spawania nawet przy fluktuacjach napięcia zasilającego, a także zredukowanymi wymiarami i wagą w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań transformatorowych. Przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i większą mobilność sprzętu.

Pakiet oprogramowania SteelDrive w TERRA NX 320 MSE oferuje dostęp do rozbudowanej biblioteki programów synergicznych Böhler Arc – nawet do 600 predefiniowanych krzywych. Te zoptymalizowane ustawienia obejmują szeroki zakres materiałów (głównie stale), średnic drutu, gazów osłonowych i pozycji spawania.

Korzyścią dla spawacza jest znaczące uproszczenie i przyspieszenie procesu ustawiania parametrów, gwarantując optymalne wyniki spawania za każdym razem. Pełna synergia minimalizuje ryzyko błędów i zapewnia powtarzalną, wysoką jakość spoin, co jest kluczowe w produkcji przemysłowej.