Dostępny w wersji SteelDrive, RapiDeep® to rewolucyjny proces MIG/MAG od Böhler Welding, który redefiniuje wydajność spawania stali. Charakteryzuje się skoncentrowanym łukiem zapewniającym znacząco głębszą penetrację spoiny przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła (HI). Kluczową korzyścią dla profesjonalisty jest możliwość zwiększenia prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowych metod MIG/MAG, co bezpośrednio przekłada się na skrócenie czasu realizacji projektów i redukcję kosztów robocizny. Mniejsza strefa wpływu ciepła minimalizuje odkształcenia materiału i poprawia właściwości mechaniczne złącza.

ArcDrive to udoskonalony, cyfrowo kontrolowany proces MIG/MAG firmy Böhler Welding, zaprojektowany dla zapewnienia wyjątkowo stabilnego i dynamicznie reagującego łuku spawalniczego. Jego wysoka reaktywność ułatwia spawanie, szczególnie w trudnych pozycjach oraz przy zmiennej długości wolnego wylotu drutu. Główną korzyścią jest znacząca redukcja ilości odprysków spawalniczych, co minimalizuje potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i zmniejsza zużycie materiałów ściernych. Proces ArcDrive jest idealny do spawania stali węglowych, nierdzewnych oraz drutami rdzeniowymi, gwarantując wysoką jakość spoin.

Sercem urządzenia TERRA NX 400 MSE jest opatentowana technologia inwerterowa MultiLine Three Level®. Ten zaawansowany układ zapewnia wyjątkową wydajność energetyczną, niezawodność działania oraz niezwykle szybką i precyzyjną kontrolę łuku spawalniczego. Dzięki trójpoziomowej topologii inwertera, urządzenie charakteryzuje się mniejszymi gabarytami i niższą wagą w stosunku do oferowanej mocy. Dla użytkownika oznacza to niższe rachunki za energię, stabilniejszą pracę nawet przy wahaniach napięcia sieciowego oraz doskonałą dynamikę łuku, kluczową dla zaawansowanych procesów spawalniczych.

Wersja SteelDrive urządzenia TERRA NX 400 MSE oferuje dostęp do obszernej biblioteki nawet 600 zoptymalizowanych programów synergicznych Böhler Arc. Te inteligentne krzywe synergiczne automatycznie dobierają optymalne parametry spawania (napięcie łuku, prędkość podawania drutu itp.) w oparciu o wybrany rodzaj materiału, średnicę drutu i gaz osłonowy. Znacząco upraszcza to konfigurację urządzenia, przyspiesza rozpoczęcie pracy i zapewnia powtarzalną, wysoką jakość spoin, nawet przy mniej doświadczonych operatorach. Profesjonaliści docenią możliwość precyzyjnego dostosowania parametrów do specyficznych wymagań aplikacji, bazując na sprawdzonych ustawieniach fabrycznych.