Unikalna cecha modelu TERRA NX 400 PMC DUALFEEDER, integrująca **dwa niezależne, 4-rolkowe systemy podawania drutu** w jednej kompaktowej obudowie. Pozwala to na załadowanie dwóch różnych szpul drutu (np. różne materiały, średnice lub typy drutu) i **natychmiastowe przełączanie** między nimi bezpośrednio z uchwytu spawalniczego lub panelu urządzenia.

Korzyści dla profesjonalisty są nieocenione: **drastyczna redukcja czasu przestojów** związanych z wymianą drutu, zwiększona elastyczność operacyjna przy realizacji złożonych projektów wymagających różnych materiałów lub parametrów, oraz **optymalizacja przepływu pracy**. Idealne rozwiązanie dla warsztatów i linii produkcyjnych, gdzie liczy się każda minuta.

Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa MultiLine Three Level® stanowi serce urządzeń serii TERRA NX, zapewniając **wyjątkową wydajność i niezawodność**. Dzięki trójpoziomowej architekturze, inwerter ten charakteryzuje się **wysoką sprawnością energetyczną (Power Factor bliski jedności)**, co realnie obniża zużycie energii elektrycznej.

Kluczowe korzyści to również **szybka i precyzyjna kontrola łuku spawalniczego**, co przekłada się na stabilność procesu, lepszą jakość spoin i mniejszą ilość odprysków. Technologia ta pozwala także na **redukcję rozmiaru i wagi urządzenia** bez kompromisów w zakresie mocy i wytrzymałości, co jest istotne w zastosowaniach mobilnych i warsztatowych.

ArcDrive to ulepszony, cyfrowo kontrolowany proces MIG/MAG firmy Böhler Welding, zaprojektowany w celu zapewnienia **maksymalnej stabilności i reaktywności łuku spawalniczego**. Charakteryzuje się on **dynamiczną adaptacją parametrów łuku** do zmieniających się warunków spawania, co ułatwia pracę spawaczowi, szczególnie w trudnych pozycjach i przy spawaniu zróżnicowanych materiałów.

Główną korzyścią procesu ArcDrive jest **znacząca redukcja ilości odprysków**, co minimalizuje potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i obniża koszty materiałów eksploatacyjnych. Proces ten jest idealny do spawania **stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium oraz drutów rdzeniowych**, gwarantując gładkie lico spoiny i doskonałe wtopienie.

PulsDrive to cyfrowy proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG, który realizuje zasadę **”jeden impuls – jedna kropla”**. Ta precyzyjna kontrola transferu metalu zapewnia **doskonałą sterowność jeziorka spawalniczego** oraz wyjątkową jakość i estetykę spoiny, szczególnie przy spawaniu **aluminium, stali nierdzewnej i cienkich blach stalowych**.

Dzięki PulsDrive spawacz uzyskuje **minimalne wprowadzenie ciepła (HI)**, co ogranicza odkształcenia materiału i zachowuje jego właściwości metalurgiczne. Proces ten gwarantuje również **spawanie praktycznie bezodpryskowe** oraz doskonałe rezultaty w pozycjach przymusowych. Jest to kluczowa technologia dla aplikacji wymagających najwyższej precyzji i estetyki.

System Böhler Arc to zaawansowane **programy synergiczne** zintegrowane w urządzeniach TERRA NX PMC, które znacząco upraszczają i przyspieszają proces ustawiania optymalnych parametrów spawania. Po wybraniu rodzaju materiału, średnicy drutu i gazu osłonowego, urządzenie **automatycznie dobiera najlepsze parametry**, które spawacz może następnie precyzyjnie dostroić do swoich potrzeb.

Korzyścią dla użytkownika jest **oszczędność czasu, redukcja błędów i powtarzalna, wysoka jakość spoin**, nawet przy mniej doświadczonym personelu. Böhler Arc obejmuje szeroką gamę krzywych synergicznych (nawet do 600 w zależności od konfiguracji) dla różnych materiałów (stal, stal nierdzewna, aluminium, druty rdzeniowe) i aplikacji, co czyni urządzenie niezwykle wszechstronnym narzędziem.