**ArcDrive** to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG opracowany przez Böhler Welding, charakteryzujący się **wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym**. Ta cecha znacząco ułatwia spawanie, szczególnie w trudnych pozycjach wymuszonych, minimalizując ryzyko przyklejeń drutu. Kluczową korzyścią ArcDrive jest **znacząca redukcja ilości odprysków spawalniczych**, co przekłada się na mniejszą potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i czystsze spoiny. Proces ten jest zoptymalizowany do spawania szerokiej gamy materiałów, w tym stali węglowych, stali nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając wysoką jakość połączeń.

**RapiDeep** to rewolucyjny proces spawania MIG/MAG od Böhler Welding, zaprojektowany w celu osiągnięcia **głębszej penetracji przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła (Heat Input)**. Dzięki skoncentrowanemu łukowi, RapiDeep umożliwia **zwiększenie prędkości spawania nawet o 50%** w porównaniu do standardowych metod MIG/MAG, co bezpośrednio wpływa na wzrost wydajności produkcji. Mniejsze wprowadzenie ciepła minimalizuje odkształcenia materiału i redukuje szerokość strefy wpływu ciepła (HAZ), co jest kluczowe przy spawaniu materiałów wrażliwych. Idealny do stali konstrukcyjnych i tam, gdzie wymagana jest wysoka produktywność i doskonałe wtopienie.

**PulsDrive** to cyfrowo kontrolowany proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG, oparty na zasadzie **”jeden impuls – jedna kropla”**. Ta zaawansowana technologia zapewnia precyzyjne, kontrolowane przenoszenie kropli metalu do jeziorka spawalniczego, co gwarantuje **doskonałą sterowność łuku i nienaganne wykończenie spoiny**, szczególnie na materiałach takich jak aluminium i stal nierdzewna. PulsDrive minimalizuje odpryski, zapewnia lepsze wtopienie i pozwala na spawanie cieńszych materiałów bez ryzyka przepalenia. Jest to idealne rozwiązanie dla aplikacji wymagających najwyższej jakości estetycznej i metalurgicznej spoin.

**QuickPulse** łączy zalety głębokiej penetracji procesu RapiDeep z precyzją i estetyką spawania pulsacyjnego PulsDrive. Ten innowacyjny proces Böhler Welding pozwala na osiągnięcie **wysokiej prędkości spawania (nawet o 50% szybszej niż standardowy puls)**, zachowując jednocześnie głęboką penetrację i niski poziom wprowadzanego ciepła (Low Heat Input). QuickPulse jest szczególnie efektywny przy spawaniu grubszych sekcji aluminium oraz stali nierdzewnych, gdzie liczy się zarówno wydajność, jak i jakość połączenia, redukując ryzyko odkształceń i zapewniając doskonały profil spoiny.

**Inwerter MultiLine Three Level®** to opatentowana przez Böhler Welding (Selco) zaawansowana technologia zasilania, stanowiąca serce urządzeń serii TERRA NX. Charakteryzuje się trójpoziomową konwersją energii, co przekłada się na **wyjątkową sprawność energetyczną, niezawodność i bardzo szybką odpowiedź dynamiczną łuku spawalniczego**. Dzięki tej technologii, urządzenia są bardziej kompaktowe i lżejsze, jednocześnie oferując stabilną pracę nawet przy niestabilnym napięciu zasilającym. Korzyścią dla użytkownika jest niższe zużycie energii elektrycznej, co obniża koszty eksploatacji, oraz precyzyjna kontrola parametrów spawania, niezbędna do uzyskania najwyższej jakości spoin.

**Böhler Arc** to zaawansowany system programów synergicznych zintegrowany w urządzeniach Böhler Welding. Oferuje on **do 600 predefiniowanych krzywych synergicznych** dla szerokiej gamy materiałów (stal, stal nierdzewna, aluminium, druty rdzeniowe), średnic drutów i gazów osłonowych. Po wybraniu programu, spawacz ustawia tylko jeden parametr (np. grubość materiału lub prąd spawania), a urządzenie automatycznie dobiera optymalne wartości pozostałych parametrów, takich jak napięcie łuku czy prędkość podawania drutu. System Böhler Arc **znacząco upraszcza konfigurację, przyspiesza rozpoczęcie pracy i gwarantuje powtarzalną, wysoką jakość spoin**, nawet dla mniej doświadczonych operatorów.

Funkcja **Podwójnego Pulsu** w urządzeniach Böhler Welding TERRA NX PMC to zaawansowany wariant spawania pulsacyjnego MIG/MAG, który nakłada na podstawowy puls drugi, modulujący puls o niższej częstotliwości. Efektem jest **spoina o niezwykle estetycznym wyglądzie, przypominającym łuskę uzyskiwaną metodą TIG**, szczególnie pożądana przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej. Podwójny Puls zapewnia doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, redukuje naprężenia i odkształcenia, a także poprawia zwilżalność brzegów. To idealne rozwiązanie dla aplikacji, gdzie estetyka i jakość wykończenia są priorytetem.

**DualFeeder** to zintegrowany system dwóch niezależnych, 4-rolkowych podajników drutu, wbudowany w urządzenie TERRA NX 400 PMC DUALFEEDER. Ta unikalna cecha konstrukcyjna pozwala na **błyskawiczne przełączanie pomiędzy dwoma różnymi szpulami drutu** – np. drutem stalowym i aluminiowym, lub dwoma różnymi średnicami tego samego materiału – bez konieczności czasochłonnego przezbrajania palnika i urządzenia. Główną korzyścią jest **drastyczne zwiększenie elastyczności i produktywności**, szczególnie w warsztatach realizujących zróżnicowane zadania spawalnicze. Operator może natychmiast dostosować się do nowego zadania, minimalizując przestoje i optymalizując przepływ pracy.

**CladPulse** to specjalnie opracowany przez Böhler Welding proces pulsacyjny MIG/MAG przeznaczony do **napawania (claddingu)**. Charakteryzuje się on **bardzo niską dylucją (stopniem wymieszania materiału napawanego z podłożem)**, co jest kluczowe dla zachowania pożądanych właściwości napoiny, często już w pierwszej warstwie. Proces CladPulse zapewnia miękki, stabilny łuk, wysoką wydajność stapiania oraz doskonałą kontrolę nad kształtem ściegu. Jest to idealne rozwiązanie do regeneracji zużytych części, nanoszenia warstw odpornych na ścieranie, korozję lub wysoką temperaturę, gwarantując optymalne właściwości użytkowe napawanych powierzchni.