Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa MultiLine Three Level® stanowi serce urządzeń serii TERRA NX, w tym modelu 500 PME ROCKSTAR. Charakteryzuje się ona trójpoziomową komutacją mocy, co przekłada się na znacząco wyższą sprawność energetyczną (redukcja zużycia energii) oraz doskonałą stabilność i dynamikę łuku spawalniczego.

Dzięki tej technologii, urządzenie jest bardziej odporne na fluktuacje napięcia zasilającego i zapewnia szybszą odpowiedź systemu sterowania na zmiany warunków spawania. Skutkuje to lepszą jakością spoin, mniejszą ilością odprysków oraz możliwością efektywnej pracy z długimi przewodami spawalniczymi bez utraty parametrów. To bezpośrednia korzyść dla profesjonalisty w postaci niższych kosztów operacyjnych, większej niezawodności i lepszej kontroli nad procesem spawania.

ArcDrive to udoskonalony, cyfrowo kontrolowany proces spawania MIG/MAG standard (krótkim łukiem) opracowany przez Böhler Welding. Kluczową cechą ArcDrive jest wyjątkowo stabilny i wysoce reaktywny łuk spawalniczy, który dynamicznie dostosowuje się do zmian długości wolnego wylotu drutu czy nierówności powierzchni.

Dla spawacza oznacza to łatwiejsze prowadzenie łuku, szczególnie w pozycjach wymuszonych i przy spawaniu złączy z większymi odstępami. Proces ten znacząco redukuje ilość odprysków spawalniczych, co minimalizuje czas potrzebny na obróbkę końcową spoiny i obniża koszty materiałów czyszczących. ArcDrive jest idealny do spawania stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność połączeń.

PulsDrive to cyfrowy proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG od Böhler Welding, który zapewnia doskonałą kontrolę nad transferem materiału do jeziorka spawalniczego. Działa na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”, co pozwala na precyzyjne, niemal bezodpryskowe spawanie szerokiej gamy materiałów, w tym aluminium, stali nierdzewnych i wysokostopowych.

Główne korzyści z PulsDrive to doskonała jakość i wygląd lica spoiny, minimalne wprowadzenie ciepła (co redukuje odkształcenia, szczególnie przy cienkich materiałach) oraz wysoka sterowność łuku. Proces ten jest szczególnie efektywny przy spawaniu w pozycjach przymusowych i przy tworzeniu spoin o estetycznym wyglądzie, eliminując potrzebę dodatkowej obróbki.

RapiDeep to innowacyjny proces spawania MIG/MAG firmy Böhler Welding, stworzony z myślą o maksymalizacji głębokości wtopienia przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości spawania. Charakteryzuje się on silnie skoncentrowanym, stabilnym łukiem, który penetruje materiał głębiej niż standardowe procesy zwarciowe.

Dzięki RapiDeep, profesjonaliści mogą osiągnąć wzrost prędkości spawania nawet o 30-50% w porównaniu do konwencjonalnych metod, przy zachowaniu doskonałej jakości połączenia. Proces ten redukuje również ilość wprowadzanego ciepła (HI), co minimalizuje odkształcenia i naprężenia w konstrukcji. RapiDeep jest szczególnie efektywny przy spawaniu stali węglowych i niskostopowych, gdzie wymagana jest duża wydajność i głębokie wtopienie.

QuickPulse to zaawansowany proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG od Böhler Welding, który łączy zalety głębokiej penetracji procesu RapiDeep ze stabilnością i jakością spawania pulsacyjnego PulsDrive. Rezultatem jest niezwykle wydajny proces, idealny do spawania materiałów takich jak stal nierdzewna i aluminium.

QuickPulse pozwala na osiągnięcie prędkości spawania wyższych nawet o 50% w porównaniu do tradycyjnego spawania pulsacyjnego, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej kontroli nad jeziorkiem spawalniczym i minimalnym wprowadzeniu ciepła. Gwarantuje to głęboką penetrację, doskonały wygląd spoiny i zredukowane odkształcenia. Jest to idealne rozwiązanie dla aplikacji wymagających wysokiej produktywności i nienagannej jakości, np. w przemyśle motoryzacyjnym czy przy produkcji konstrukcji ze stali nierdzewnej.

System Böhler Arc to zintegrowana baza danych zawierająca setki zoptymalizowanych programów synergicznych dla spawania MIG/MAG. Te programy są precyzyjnie dostosowane do różnych kombinacji materiałów (stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, stopy specjalne), średnic drutu spawalniczego oraz rodzajów gazu osłonowego.

Dla profesjonalisty, Böhler Arc oznacza znaczące uproszczenie i przyspieszenie procesu ustawiania parametrów spawania. Po wybraniu odpowiedniego programu, urządzenie automatycznie dobiera optymalne wartości napięcia, prędkości podawania drutu i inne kluczowe parametry, zapewniając powtarzalną, wysoką jakość spoin od pierwszego uruchomienia. Redukuje to ryzyko błędów, skraca czas przygotowania i pozwala skupić się na precyzyjnym wykonaniu zadania, co przekłada się na wyższą wydajność i niższe koszty produkcji. Wersja ROCKSTAR oferuje najszerszy pakiet tych programów.