Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa greenWave® zapewnia wyjątkową efektywność energetyczną (współczynnik mocy PF ≈ 1), co przekłada się na znaczące obniżenie kosztów zużycia energii elektrycznej (nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych źródeł). System gwarantuje stabilną pracę nawet przy niestabilnym napięciu zasilającym oraz automatyczne dostosowanie do napięcia wejściowego (Autolink np. 1x115V lub 1x230V), chroniąc urządzenie i zapewniając ciągłość pracy.

DCDrive to podstawowy, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG prądem stałym (DC) od Böhler Welding. Zapewnia stabilny i precyzyjnie regulowany łuk spawalniczy, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości spoin na stalach węglowych, nierdzewnych, miedzi i tytanie. Umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów startowych i końcowych cyklu spawania.

DCPulse to zaawansowany proces spawania TIG DC z pulsem, który minimalizuje ilość wprowadzanego ciepła do materiału, redukując odkształcenia i naprężenia, szczególnie przy spawaniu cienkich blach. Skoncentrowany łuk pulsacyjny pozwala na lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego, co przekłada się na doskonałą jakość i estetykę spoiny oraz możliwość spawania w trudnych pozycjach.

FastPulse to innowacyjny proces TIG DC z pulsacją wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz). Generuje maksymalnie skupiony i stabilny łuk, co pozwala na znaczące zwiększenie prędkości spawania (nawet o 65-90% w porównaniu do standardowego TIG DC). Idealny do zautomatyzowanych aplikacji i tam, gdzie liczy się wysoka wydajność przy zachowaniu najwyższej jakości połączenia.

EasyArc (TIG DC) to uproszczony, synergiczny proces TIG DC, który integruje ponad 12 funkcji w jednym ustawieniu. Dzięki temu spawacz może skupić się na prowadzeniu uchwytu, podczas gdy urządzenie automatycznie optymalizuje parametry łuku. Efektem jest redukcja strefy wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% oraz wzrost prędkości spawania o 50-90%, przy jednoczesnym ułatwieniu pracy.

AcDrive to podstawowy, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG prądem przemiennym (AC) od Böhler Welding, zoptymalizowany do spawania aluminium, magnezu i ich stopów. Umożliwia precyzyjną kontrolę balansu AC i częstotliwości, co zapewnia skuteczne czyszczenie tlenków i głębokie wtopienie, kluczowe dla uzyskania wytrzymałych spoin na materiałach reaktywnych.

AcPulse to proces spawania TIG AC z pulsem, który łączy zalety spawania prądem przemiennym z korzyściami pulsacji. Pozwala na lepszą kontrolę nad ilością wprowadzanego ciepła podczas spawania aluminium, co jest szczególnie ważne przy cienkich elementach i w pozycjach wymuszonych. Skutkuje to mniejszymi odkształceniami i wyższą jakością spoiny.

MixAC to unikalny proces TIG łączący zalety prądu przemiennego (AC) i stałego (DC) w jednym cyklu. Faza AC zapewnia skuteczne czyszczenie tlenków z powierzchni aluminium, podczas gdy faza DC (ujemna polaryzacja) gwarantuje głębsze wtopienie i większą prędkość spawania. Wynikiem jest zwiększona wydajność, lepsza penetracja i doskonały wygląd spoiny na aluminium.

EasyArc (TIG AC) to synergiczny proces TIG AC, który upraszcza spawanie aluminium poprzez automatyczny dobór optymalnych parametrów łuku. Podobnie jak w wersji DC, spawacz ustawia jeden główny parametr, a urządzenie dostosowuje resztę. To znacznie ułatwia spawanie AC, skraca czas przygotowania i zapewnia powtarzalną jakość spoin, nawet dla mniej doświadczonych operatorów.

Böhler Arc TIG to zintegrowany system programów synergicznych dedykowanych do spawania metodą TIG. Urządzenie zawiera predefiniowane krzywe spawalnicze dla różnych materiałów i grubości, co znacząco przyspiesza dobór optymalnych parametrów i gwarantuje powtarzalność wyników. Operator wybiera rodzaj materiału i grubość, a spawarka automatycznie sugeruje najlepsze ustawienia, które można następnie precyzyjnie dostosować.

System myNX umożliwia pełną personalizację konfiguracji urządzenia Böhler Welding URANOS NX. Użytkownik może dostosować interfejs, zapisać nieograniczoną liczbę własnych programów spawalniczych, zablokować dostęp do niektórych funkcji lub ograniczyć zakres regulacji parametrów. To idealne rozwiązanie dla firm chcących standaryzować procesy spawalnicze i zapewnić ich powtarzalność.

Zaawansowana kontrola kształtu fali prądu przemiennego (AC Wave Form) w urządzeniach URANOS NX AC/DC pozwala na precyzyjne dostosowanie charakterystyki łuku do specyficznych potrzeb spawania aluminium. Użytkownik może wybierać pomiędzy różnymi kształtami fali (np. prostokątna, sinusoidalna, trójkątna), aby zoptymalizować czyszczenie, penetrację, stabilność łuku i poziom hałasu. Zapewnia to najwyższą jakość spoin i komfort pracy.