ArcDrive to ulepszony, cyfrowo kontrolowany proces MIG/MAG od Böhler Welding, charakteryzujący się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym. Ułatwia spawanie, szczególnie w trudnych pozycjach, i znacząco redukuje ilość odprysków, co przekłada się na mniejszą potrzebę obróbki końcowej i czystsze spoiny.

Proces ArcDrive jest idealny do spawania szerokiej gamy materiałów, w tym stali węglowych, stali nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając doskonałą jakość połączeń i wyższą produktywność dzięki mniejszej liczbie przestojów na czyszczenie.

RapiDeep™ to innowacyjny, opatentowany przez Böhler Welding proces spawania MIG/MAG, zaprojektowany do osiągania głębszej penetracji przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła (HI). Skoncentrowany łuk pozwala na spawanie z wyższą prędkością, nawet o 50% szybciej w porównaniu do standardowych metod MIG/MAG.

Dzięki RapiDeep™ profesjonaliści mogą uzyskać doskonałe wtopienie, zredukować ryzyko odkształceń materiału i zwiększyć wydajność, szczególnie przy spawaniu grubszych blach stalowych oraz w aplikacjach wymagających wysokiej integralności strukturalnej spoiny.

PulsDrive™ to cyfrowy proces pulsacyjny MIG/MAG od Böhler Welding, oparty na zasadzie „jeden impuls - jedna kropla”. Zapewnia to doskonałą sterowność łuku i precyzyjne przenoszenie materiału, co skutkuje spoinami o nienagannym wyglądzie, minimalnej ilości odprysków i doskonałej jakości, szczególnie przy spawaniu cienkich blach oraz materiałów wrażliwych na ciepło, jak stal nierdzewna i aluminium.

Proces PulsDrive™ umożliwia spawanie w trudnych pozycjach z łatwością, oferując optymalną kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i estetyką spoiny, co jest kluczowe w branżach ceniących wysoką jakość wykończenia.

QuickPulse™ to opatentowany przez Böhler Welding proces łączący zalety głębokiej penetracji RapiDeep™ z precyzją i estetyką PulsDrive™. Efektem jest znacząco wyższa prędkość spawania (do 50% szybszy niż standardowy puls), głębokie wtopienie oraz niskie wprowadzenie ciepła (HI), co minimalizuje odkształcenia.

QuickPulse™ jest idealny do aplikacji wymagających zarówno wysokiej wydajności, jak i doskonałej jakości spoin, szczególnie na stalach nierdzewnych i aluminium. Zwiększa produktywność bez kompromisów w zakresie jakości i wyglądu spoiny.

CladPulse™ to specjalistyczny, pulsacyjny proces MIG/MAG opracowany przez Böhler Welding do zastosowań napawania (claddingu). Charakteryzuje się bardzo niską dylucją (stopniem wymieszania materiału rodzimego z napoiną), miękkim i stabilnym łukiem oraz wysoką wydajnością osadzania.

Dzięki CladPulse™ możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości warstwy napawanej często już w jednej warstwie, co znacząco redukuje koszty materiałów dodatkowych i czas pracy. Jest to kluczowe w aplikacjach antykorozyjnych i regeneracyjnych.

Funkcja Podwójnego Pulsu (Double Pulse) w urządzeniach Böhler Welding URANOS NX MTE to zaawansowana modulacja prądu spawania MIG/MAG, która pozwala na uzyskanie spoin o wyglądzie zbliżonym do metody TIG, tzw. „łuski”. Nakładanie dwóch różnych częstotliwości pulsacji zapewnia doskonałą kontrolę nad kształtem i wyglądem lica spoiny, szczególnie przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej.

Podwójny Puls poprawia estetykę połączeń, redukuje odpryski i ułatwia kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, co jest szczególnie cenione w produkcji elementów widocznych oraz tam, gdzie wymagana jest najwyższa jakość wizualna.

DCDrive™ to podstawowy, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG DC w urządzeniach Böhler Welding. Zapewnia stabilny i precyzyjnie regulowany łuk TIG DC, co jest fundamentem dla wysokiej jakości spawania stali węglowych, nierdzewnych, miedzi i tytanu.

Pełna cyfrowa kontrola parametrów w DCDrive™ gwarantuje powtarzalność wyników i łatwość obsługi, umożliwiając spawaczom skupienie się na precyzyjnym prowadzeniu uchwytu i uzyskaniu doskonałych spoin.

DCPulse™ to zaawansowany proces pulsacyjny TIG DC, który oferuje bardziej skupiony łuk i lepszą kontrolę nad wprowadzanym ciepłem w porównaniu do standardowego TIG DC. Pulsacja prądu minimalizuje ryzyko przepalenia cienkich materiałów i odkształceń, jednocześnie poprawiając penetrację.

Proces DCPulse™ jest idealny do spawania cienkich blach, rur oraz do wykonywania spoin pachwinowych, gdzie precyzyjna kontrola jeziorka i redukcja naprężeń są kluczowe dla jakości połączenia.

FastPulse™ to opatentowany przez Böhler Welding proces TIG DC wykorzystujący pulsację wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz). Skutkuje to maksymalnym skupieniem i stabilizacją łuku, co prowadzi do znacznego wzrostu prędkości spawania – nawet o 65-90% w porównaniu do tradycyjnego TIG DC.

Dzięki FastPulse™ możliwe jest osiągnięcie węższej strefy wpływu ciepła (HAZ), mniejszych odkształceń i głębszej penetracji przy wyższych prędkościach. To idealne rozwiązanie dla zautomatyzowanych i manualnych aplikacji wymagających wysokiej wydajności i jakości.

EasyArc™ (TIG DC) to innowacyjny, uproszczony proces spawania TIG DC od Böhler Welding, który integruje ponad 12 funkcji w jednym, łatwym do ustawienia parametrze. Znacząco redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% i zwiększa prędkość spawania o 50-90%.

Proces EasyArc™ upraszcza konfigurację i optymalizuje parametry spawania, czyniąc zaawansowane spawanie TIG DC bardziej dostępnym i efektywnym, nawet dla mniej doświadczonych operatorów, przy jednoczesnym zapewnieniu doskonałej jakości spoin.

greenWave® to opatentowana przez Voestalpine Böhler Welding technologia inwerterowa, zapewniająca wyjątkowo wysoką efektywność energetyczną (współczynnik mocy PF ≈ 0.94-0.96 dla tego modelu) i minimalizację poboru prądu z sieci. Przekłada się to na znaczące oszczędności kosztów energii elektrycznej oraz mniejsze obciążenie instalacji zasilającej.

Technologia greenWave® gwarantuje również stabilną pracę urządzenia nawet przy niestabilnym napięciu zasilającym (±15%) oraz jest kompatybilna z generatorami prądotwórczymi. Funkcja Autolink (w zależności od modelu) automatycznie dostosowuje urządzenie do dostępnego napięcia sieciowego.

Böhler Arc to zintegrowany system synergicznych programów spawalniczych, dostępny w urządzeniach Böhler Welding. Dla URANOS NX 2200 MTE oferuje do 600 predefiniowanych linii synergicznych dla procesów MIG/MAG, TIG i MMA, obejmujących szeroki zakres materiałów, gazów osłonowych i średnic drutów/elektrod.

System ten znacząco upraszcza ustawianie parametrów spawania: operator wybiera typ materiału, gaz i średnicę drutu, a urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry. Gwarantuje to powtarzalność, wysoką jakość spoin i skraca czas przygotowania do pracy, nawet przy częstych zmianach zadań spawalniczych.

myNX to zaawansowana funkcja personalizacji dostępna w urządzeniach serii URANOS NX. Umożliwia użytkownikowi dostosowanie konfiguracji sprzętu, oprogramowania oraz dostępnych programów spawalniczych do indywidualnych potrzeb i specyficznych zastosowań.

Dzięki myNX profesjonaliści mogą zoptymalizować interfejs użytkownika, zablokować lub udostępnić określone funkcje oraz tworzyć własne profile zadań, co zwiększa efektywność pracy, standaryzuje procesy i ułatwia zarządzanie parkiem maszynowym.