Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa greenWave® zapewnia wyjątkową efektywność energetyczną (współczynnik mocy PF ≈ 1), co bezpośrednio przekłada się na znaczące obniżenie kosztów zużycia energii elektrycznej (nawet o 30-40% w porównaniu do tradycyjnych źródeł). Dodatkowo, greenWave® gwarantuje stabilną pracę urządzenia nawet przy niestabilnym napięciu zasilającym oraz automatyczne dostosowanie do napięcia wejściowego (Autolink np. 3x230V lub 3x400V), zwiększając niezawodność i elastyczność zastosowań w różnych warunkach przemysłowych.

DCDrive to fundamentalny, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG prądem stałym (DC) oferowany przez Böhler Welding. Zapewnia on wyjątkowo stabilny i precyzyjnie regulowany łuk spawalniczy, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości spoin, szczególnie przy spawaniu stali nierdzewnych, węglowych oraz innych metali wymagających spawania DC. Precyzyjna kontrola parametrów pozwala na optymalne wtopienie i minimalizację defektów.

Proces DCPulse w spawaniu TIG DC polega na cyklicznej zmianie natężenia prądu spawania. Ta technika znacząco zwiększa koncentrację łuku, redukuje ilość wprowadzanego ciepła (HAZ) oraz minimalizuje odkształcenia materiału. DCPulse jest idealny do spawania cienkich blach, materiałów wrażliwych na przegrzanie oraz do uzyskiwania estetycznych spoin o drobnołuskowym licu. Zapewnia lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, zwłaszcza w pozycjach wymuszonych.

FastPulse to zaawansowany proces pulsacji TIG DC o wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz). Generuje on maksymalnie skupiony i stabilny łuk, co pozwala na znaczący wzrost prędkości spawania (nawet o 65-90% w porównaniu do standardowego TIG DC) przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości i głębokości wtopienia. FastPulse jest szczególnie efektywny przy spawaniu zmechanizowanym i automatycznym, redukując czas cyklu i koszty produkcji.

EasyArc (TIG DC) to innowacyjny, uproszczony proces spawania TIG DC, który integruje ponad 12 funkcji w jednym, łatwym do ustawienia parametrze. Dzięki temu spawacz może szybko osiągnąć optymalne rezultaty bez konieczności manualnej regulacji wielu zmiennych. EasyArc (TIG DC) redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% i zwiększa prędkość spawania o 50-90%, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla mniej doświadczonych operatorów oraz do szybkiego wykonywania powtarzalnych zadań.

AcDrive stanowi podstawę precyzyjnego spawania TIG prądem przemiennym (AC) w urządzeniach Böhler Welding. Ten cyfrowo kontrolowany proces zapewnia stabilny łuk i efektywne czyszczenie tlenków z powierzchni aluminium i magnezu, co jest kluczowe dla uzyskania czystych i solidnych spoin. AcDrive umożliwia precyzyjną kontrolę nad energią łuku, zapewniając optymalne parametry dla różnych grubości materiałów.

Proces AcPulse w spawaniu TIG AC oferuje zalety pulsacji prądu przemiennego, takie jak lepsza kontrola nad jeziorkiem spawalniczym, zmniejszone wprowadzanie ciepła i możliwość spawania cienkich elementów aluminiowych bez ryzyka przepalenia. Pulsacja AC pozwala również na uzyskanie estetycznego wyglądu spoiny oraz na efektywniejsze spawanie w trudnych pozycjach, zapewniając doskonałą jakość połączeń na stopach aluminium i magnezu.

MixAC to zaawansowany proces TIG łączący zalety prądu przemiennego (AC) i stałego (DC) w jednym cyklu spawania. Składowa AC zapewnia skuteczne czyszczenie tlenków, podczas gdy składowa DC gwarantuje głębsze wtopienie i większą prędkość spawania. MixAC pozwala na zwiększenie wydajności spawania aluminium nawet o 30-50%, uzyskanie głębszej penetracji i lepszej kontroli nad łukiem, szczególnie przy grubszych materiałach.

EasyArc (TIG AC) to specjalnie opracowany, uproszczony proces do spawania aluminium i jego stopów. Podobnie jak w wersji DC, EasyArc (TIG AC) automatycznie optymalizuje kluczowe parametry spawania AC (jak balans czy częstotliwość), ułatwiając uzyskanie wysokiej jakości spoin nawet mniej doświadczonym spawaczom. Proces ten przyspiesza przygotowanie do pracy i zapewnia powtarzalne rezultaty przy spawaniu aluminium.

System Böhler Arc TIG oferuje bogatą bibliotekę programów synergicznych dla spawania metodą TIG. Po wybraniu rodzaju materiału, gazu osłonowego i średnicy elektrody, urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry spawania. To znacząco przyspiesza konfigurację, minimalizuje ryzyko błędów i zapewnia powtarzalną, wysoką jakość spoin, nawet przy zróżnicowanych zadaniach spawalniczych.

Funkcja myNX umożliwia pełną personalizację konfiguracji urządzenia URANOS NX, w tym interfejsu użytkownika, dostępnych funkcji oraz programów spawalniczych. Spawacz może dostosować maszynę do swoich indywidualnych preferencji i specyficznych wymagań aplikacji, zapisując własne ustawienia dla często wykonywanych zadań. Zwiększa to komfort pracy, efektywność i zapewnia szybki dostęp do zoptymalizowanych parametrów.

URANOS NX 2700AC/DC oferuje zaawansowaną kontrolę kształtu fali prądu przemiennego (Wave Form Control), pozwalając na wybór pomiędzy falą prostokątną, sinusoidalną, trójkątną oraz ich kombinacjami (mieszana). Dostosowanie kształtu fali umożliwia precyzyjne sterowanie charakterystyką łuku, wpływa na głębokość wtopienia, szerokość lica, efekt czyszczenia oraz poziom hałasu. Daje to spawaczowi pełną kontrolę nad procesem spawania aluminium i magnezu, optymalizując go pod kątem konkretnego zastosowania i materiału.