Opatentowana technologia inwerterowa Böhler Welding greenWave® zapewnia wyjątkową efektywność energetyczną (współczynnik mocy PF sięgający 0.96), co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty eksploatacji i mniejszy ślad węglowy. Gwarantuje stabilną pracę urządzenia nawet przy fluktuacjach napięcia zasilającego oraz automatyczne dostosowanie do sieci 3x230V lub 3x400V (Autolink), zwiększając niezawodność w warunkach przemysłowych.

ArcDrive to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG od Böhler Welding, charakteryzujący się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym. Znacząco redukuje ilość odprysków, minimalizując potrzebę czasochłonnej obróbki po spawaniu. Idealnie sprawdza się przy spawaniu stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutami rdzeniowymi, ułatwiając pracę nawet w trudnych pozycjach.

RapiDeep to rewolucyjny proces MIG/MAG firmy Böhler Welding, zaprojektowany do osiągania głębszej penetracji przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła (HI). Pozwala to na zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowych metod, co jest kluczowe dla zwiększenia produktywności w zastosowaniach przemysłowych, bez kompromisu dla jakości spoiny.

PulsDrive to cyfrowo sterowany proces spawania pulacyjnego MIG/MAG, działający na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”. Zapewnia doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i transferem materiału, co skutkuje spoinami o gładkim licu i minimalnej ilości odprysków. Idealny do spawania cienkich blach oraz materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak aluminium i stale nierdzewne.

QuickPulse łączy zalety procesów RapiDeep i PulsDrive, oferując ekstremalnie wysoką prędkość spawania (nawet o 50% szybszy niż standardowy puls) przy zachowaniu głębokiej penetracji i niskiego liniowego wprowadzenia ciepła (H.I.). Ten zaawansowany proces pulsacyjny jest stworzony do maksymalizacji wydajności przy spawaniu grubszych materiałów, zapewniając jednocześnie doskonałą jakość i wygląd spoiny.

CladPulse to wyspecjalizowany proces pulsacyjny MIG/MAG od Böhler Welding, dedykowany do aplikacji napawania (claddingu). Charakteryzuje się bardzo niską dylucją materiału rodzimego, miękkim łukiem oraz wysoką wydajnością stapiania. Umożliwia uzyskanie wymaganych właściwości warstwy napawanej często już w jednej warstwie, co znacząco redukuje koszty i czas operacji.

DCDrive to bazowy, w pełni cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG prądem stałym (DC) oferowany przez Böhler Welding. Zapewnia stabilny i precyzyjnie regulowany łuk TIG, co jest fundamentem dla uzyskania wysokiej jakości spoin na stalach niestopowych, niskostopowych oraz nierdzewnych. Pełna cyfrowa kontrola gwarantuje powtarzalność parametrów i łatwość obsługi.

DCPulse to zaawansowany proces spawania TIG DC z pulsem, który pozwala na precyzyjną kontrolę ilości wprowadzanego ciepła. Skutkuje to bardziej skupionym łukiem, mniejszymi odkształceniami spawanego materiału oraz zredukowanymi naprężeniami wewnętrznymi. Idealny do spawania cienkich materiałów, wykonywania spoin pachwinowych oraz spawania w pozycjach wymuszonych.

FastPulse to proces spawania TIG DC wykorzystujący pulsację o wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz). Generuje maksymalnie skupiony i stabilny łuk, co przekłada się na znaczący wzrost prędkości spawania (nawet o 65-90%) oraz minimalizację strefy wpływu ciepła. Doskonały do zautomatyzowanych aplikacji oraz tam, gdzie liczy się najwyższa wydajność i jakość.

EasyArc (TIG DC) to innowacyjne rozwiązanie Böhler Welding, które upraszcza spawanie metodą TIG DC, integrując ponad 12 zaawansowanych funkcji w jednym, łatwym do ustawienia parametrze. Pozwala na redukcję strefy wpływu ciepła (HAZ) o 30% oraz zwiększenie prędkości spawania o 50-90%, czyniąc proces TIG bardziej dostępnym i efektywnym nawet dla mniej doświadczonych operatorów.

Böhler Arc to rozbudowana biblioteka programów synergicznych (nawet do 600, w zależności od konfiguracji) dla procesów MIG/MAG, TIG i MMA. Po wybraniu rodzaju materiału, średnicy drutu/elektrody i gazu osłonowego, urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry spawania. Gwarantuje to najwyższą jakość spoin, powtarzalność i znacząco skraca czas ustawiania maszyny, ułatwiając pracę i minimalizując ryzyko błędów.

myNX to unikalna funkcja urządzeń Böhler Welding pozwalająca na pełną personalizację konfiguracji sprzętu, oprogramowania oraz programów spawalniczych. Operator może dostosować interfejs, zapisać własne ustawienia i zoptymalizować maszynę pod kątem konkretnych zadań i indywidualnych preferencji. Zwiększa to komfort pracy, efektywność i pozwala na standaryzację procesów spawalniczych w przedsiębiorstwie.