Opatentowana technologia inwerterowa greenWave® od Böhler Welding to gwarancja najwyższej efektywności energetycznej (PF sięgający 0.96) i optymalizacji kosztów operacyjnych. System ten zapewnia znaczącą redukcję zużycia energii elektrycznej, co przekłada się na wymierne oszczędności. Dodatkowo, greenWave® chroni urządzenie przed wahaniami napięcia w sieci zasilającej i oferuje funkcję autolink (automatyczne dostosowanie do napięcia wejściowego 3x230V lub 3x400V), co zwiększa niezawodność i elastyczność pracy w różnych warunkach przemysłowych.

Inwerter MultiLine Three Level® to kolejna opatentowana innowacja Böhler Welding, stanowiąca serce źródeł prądu serii URANOS NX GSM. Ta zaawansowana technologia trójpoziomowego inwertera zapewnia wyjątkową wydajność, niezawodność oraz niezwykle szybką i precyzyjną kontrolę łuku spawalniczego. Skutkuje to doskonałą jakością spoin, minimalizacją odprysków oraz możliwością spawania z wyższymi prędkościami. Jednocześnie technologia ta pozwala na redukcję rozmiarów i wagi urządzenia, co ułatwia jego integrację w systemach zrobotyzowanych i poprawia mobilność.

ArcDrive to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG od Böhler Welding, zaprojektowany z myślą o maksymalnej stabilności i dynamice łuku spawalniczego. Charakteryzuje się wysoką reaktywnością, co znacząco ułatwia spawanie, szczególnie w trudnych pozycjach wymuszonych. Kluczową korzyścią jest znacząca redukcja ilości odprysków, co minimalizuje czas potrzebny na obróbkę końcową spoiny i obniża koszty materiałowe. ArcDrive jest idealny do spawania stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając doskonałą jakość połączeń.

RapiDeep to innowacyjny proces MIG/MAG stworzony przez Böhler Welding, który rewolucjonizuje spawanie wymagające głębokiej penetracji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej prędkości. Dzięki skoncentrowanemu łukowi, RapiDeep zapewnia zwiększenie głębokości wtopienia nawet o 30% w porównaniu do standardowego spawania zwarciowego, przy jednoczesnym wzroście prędkości spawania do 50%. Proces ten charakteryzuje się również mniejszym wprowadzeniem ciepła (Low Heat Input), co minimalizuje odkształcenia materiału i poprawia właściwości mechaniczne złącza.

PulsDrive to cyfrowo kontrolowany proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG od Böhler Welding, oparty na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”. Zapewnia to niezrównaną sterowność łuku i precyzyjne przenoszenie materiału dodatkowego, co skutkuje spoinami o doskonałym wyglądzie, praktycznie bez odprysków. PulsDrive jest szczególnie efektywny przy spawaniu cienkich blach, aluminium oraz stali nierdzewnych, gdzie kontrola wprowadzanego ciepła i estetyka spoiny są kluczowe. Umożliwia uzyskanie gładkich, regularnych líc spoin, redukując potrzebę czasochłonnej obróbki wykańczającej.

QuickPulse to zaawansowany proces Böhler Welding, który łączy zalety głębokiej penetracji procesu RapiDeep ze stabilnością i jakością spawania pulsacyjnego PulsDrive. Efektem jest znaczące zwiększenie prędkości spawania (nawet o 50% szybciej niż standardowy puls) przy jednoczesnym zachowaniu głębokiego wtopienia i minimalnym wprowadzeniu ciepła (Low H.I.). QuickPulse jest idealny do wydajnego spawania materiałów o średniej i dużej grubości, zapewniając doskonałą jakość spoin i redukcję odkształceń, co jest kluczowe w produkcji seryjnej i przy spawaniu dużych konstrukcji.

CladPulse to specjalistyczny proces pulsacyjny MIG/MAG od Böhler Welding, dedykowany do zastosowań napawania (claddingu). Charakteryzuje się bardzo niską dylucją (stopniem wymieszania materiału rodzimego z napoiną), miękkim, stabilnym łukiem oraz wysoką wydajnością napawania. Dzięki CladPulse możliwe jest uzyskanie wymaganych właściwości warstwy napawanej często już w jednej warstwie, co znacząco skraca czas operacji i redukuje zużycie materiałów dodatkowych. Jest to kluczowe w regeneracji części maszyn i aplikacji warstw ochronnych.

DCDrive to fundamentalny, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG DC w urządzeniach Böhler Welding. Zapewnia on precyzyjną stabilizację łuku i doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, co jest podstawą do uzyskania wysokiej jakości spoin TIG. Proces ten oferuje stabilny i skupiony łuk, ułatwiając spawanie precyzyjnych elementów ze stali węglowych, nierdzewnych, miedzi i tytanu. DCDrive stanowi bazę dla bardziej zaawansowanych funkcji TIG DC dostępnych w urządzeniach URANOS NX.

DCPulse to zaawansowany proces pulsacyjny TIG DC, który zwiększa kontrolę nad wprowadzanym ciepłem i parametrami spoiny. Pulsacja prądu pozwala na uzyskanie węższej i bardziej skupionej strefy wpływu ciepła (SWC), co minimalizuje odkształcenia i naprężenia w spawanym materiale. DCPulse jest idealny do spawania cienkich materiałów, spawania w pozycjach przymusowych oraz do uzyskiwania estetycznych spoin o regularnym rysunku łuski. Pozwala na lepszą kontrolę przetopu i głębokości wtopienia.

FastPulse to proces pulsacji TIG DC wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz), który radykalnie zmienia charakterystykę łuku. Rezultatem jest maksymalne skupienie i stabilizacja łuku, co prowadzi do znaczącego zwiększenia prędkości spawania (nawet o 65-90% w porównaniu do standardowego TIG DC). FastPulse redukuje również strefę wpływu ciepła, co jest korzystne przy spawaniu materiałów wrażliwych na przegrzanie. Ten proces zapewnia doskonałą penetrację przy jednoczesnym zachowaniu precyzji i jakości spoiny, idealny dla zautomatyzowanych aplikacji.

EasyArc (TIG DC) to innowacyjny, uproszczony proces spawania TIG DC od Böhler Welding, który integruje ponad 12 zaawansowanych funkcji w jednym, łatwym do ustawienia parametrze. Dzięki temu nawet mniej doświadczeni spawacze mogą osiągać doskonałe rezultaty. EasyArc zapewnia redukcję strefy wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% oraz zwiększenie prędkości spawania o 50-90% w porównaniu do konwencjonalnego TIG. To idealne rozwiązanie dla zwiększenia produktywności bez kompromisów w jakości.

Böhler Arc to zaawansowany system synergiczny integrujący do 600 predefiniowanych programów spawalniczych dla metod MIG/MAG, TIG i MMA. Umożliwia spawaczowi szybki wybór optymalnych parametrów w zależności od rodzaju materiału, jego grubości, użytego gazu osłonowego i średnicy drutu/elektrody. System ten znacząco upraszcza konfigurację i skraca czas przygotowania do spawania, gwarantując powtarzalność i wysoką jakość połączeń. Böhler Arc w urządzeniach GSM zawiera również zaawansowane funkcje, takie jak Podwójny Puls dla metody MIG/MAG, zapewniając jeszcze lepszą kontrolę nad wyglądem i jakością spoiny, szczególnie przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej.

myNX to unikalna platforma Böhler Welding, która umożliwia pełną personalizację konfiguracji urządzenia spawalniczego. Użytkownik może dostosować zarówno oprogramowanie, jak i dostępne programy spawalnicze do swoich specyficznych potrzeb i aplikacji. Dzięki myNX możliwe jest tworzenie własnych profili ustawień, blokowanie nieużywanych funkcji czy wgrywanie specjalistycznych krzywych synergicznych. Ta elastyczność optymalizuje przepływ pracy, zwiększa efektywność i zapewnia, że urządzenie jest idealnie dopasowane do wymagań konkretnego zadania spawalniczego.