Opatentowana technologia inwerterowa greenWave® od Böhler Welding to gwarancja wyjątkowej efektywności energetycznej (współczynnik mocy PF > 0,95), co bezpośrednio przekłada się na znaczące obniżenie zużycia energii elektrycznej i kosztów operacyjnych nawet o 10-15% w porównaniu do tradycyjnych źródeł. Zapewnia również doskonałą ochronę przed wahaniami napięcia w sieci zasilającej (funkcja Autolink dla szerokiego zakresu napięć) oraz redukcję emisji zakłóceń elektromagnetycznych, co jest kluczowe w nowoczesnych środowiskach przemysłowych.

Stabilna i czysta energia dostarczana przez greenWave® to także stabilniejszy łuk spawalniczy, co ułatwia uzyskanie wysokiej jakości spoin i zwiększa komfort pracy spawacza. Jest to rozwiązanie proekologiczne i ekonomiczne dla każdego profesjonalnego warsztatu.

Böhler Arc to zaawansowany system programów synergicznych opracowany przez ekspertów Böhler Welding, obejmujący nawet do 600 zoptymalizowanych krzywych spawania dla szerokiej gamy materiałów (stale węglowe, nierdzewne, aluminium, stopy specjalne), średnic drutów i gazów osłonowych. System ten drastycznie upraszcza i przyspiesza proces konfiguracji parametrów, minimalizując ryzyko błędów i gwarantując optymalne wyniki spawania od pierwszego użycia.

Profesjonalista wybiera jedynie rodzaj materiału, średnicę drutu i gaz, a Böhler Arc automatycznie dostosowuje wszystkie pozostałe parametry, zapewniając idealną charakterystykę łuku. W ramach Böhler Arc dostępne są również zaawansowane funkcje, takie jak Podwójny Puls, dla jeszcze lepszej kontroli i estetyki spoin. To oszczędność czasu, materiałów i gwarancja powtarzalnej, najwyższej jakości.

Platforma myNX™ umożliwia pełną personalizację i konfigurację urządzenia URANOS NX 4000 GSM, dostosowując jego funkcjonalność do indywidualnych potrzeb użytkownika i specyfiki wykonywanych prac. Profesjonaliści mogą tworzyć i zapisywać własne programy spawalnicze, modyfikować istniejące krzywe synergiczne oraz zarządzać dostępem do zaawansowanych funkcji.

myNX™ to także możliwość łatwej aktualizacji oprogramowania urządzenia, co zapewnia dostęp do najnowszych procesów i usprawnień opracowywanych przez Böhler Welding. Dzięki temu Twoje źródło spawalnicze pozostaje nowoczesne i wydajne przez długie lata, a Ty zyskujesz narzędzie idealnie dopasowane do Twojego stylu pracy i wymagań projektowych.

Opatentowana technologia inwerterowa MultiLine Three Level® stanowi serce wielu zaawansowanych źródeł Böhler Welding, w tym URANOS NX 4000 GSM. Charakteryzuje się ona wyjątkową wydajnością, niezawodnością oraz niezwykle szybką reakcją i precyzyjną kontrolą łuku spawalniczego. Dzięki trójpoziomowej architekturze, inwerter ten minimalizuje straty energii i pozwala na budowę bardziej kompaktowych i lżejszych urządzeń przy zachowaniu wysokiej mocy.

Dla profesjonalisty oznacza to stabilniejszy i bardziej skoncentrowany łuk, lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym oraz możliwość spawania z wyższymi prędkościami, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości spoin. Redukcja tętnień prądu spawania wpływa również na mniejszą ilość odprysków i mniejsze naprężenia w spawanym materiale.

ArcDrive to ulepszony, cyfrowo kontrolowany proces spawania MIG/MAG od Böhler Welding, charakteryzujący się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem. Ta cecha jest kluczowa podczas spawania w trudnych pozycjach oraz przy zmiennej długości wolnego wylotu drutu. ArcDrive znacząco redukuje ilość odprysków spawalniczych, co minimalizuje potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i obniża koszty.

Proces ten jest idealny do spawania stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając doskonałe wtopienie i wysoką jakość połączeń. Zwiększona kontrola nad łukiem przekłada się na łatwiejsze prowadzenie procesu i mniejsze zmęczenie spawacza, co owocuje wyższą produktywnością.

RapiDeep™ to innowacyjny proces MIG/MAG od Böhler Welding, zaprojektowany w celu uzyskania maksymalnej głębokości wtopienia przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowego spawania łukiem zwarciowym. Skoncentrowany i energetyczny łuk RapiDeep™ zapewnia doskonałą penetrację, nawet w przypadku grubszych materiałów lub spawania pachwinowego w jednej warstwie, co wcześniej wymagało wielościegowego podejścia.

Kluczową korzyścią jest redukcja ilości wprowadzanego ciepła (Heat Input), co minimalizuje odkształcenia materiału i zachowuje jego właściwości mechaniczne. RapiDeep™ to wyższa wydajność, mniejsze zużycie materiałów dodatkowych i energii oraz krótszy czas wykonania zadania przy zachowaniu najwyższej jakości spoin.

PulsDrive™ to zaawansowany, cyfrowy proces spawania MIG/MAG z pulsem od Böhler Welding, działający na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”. Gwarantuje to niezwykłą precyzję transferu metalu, doskonałą sterowność łuku oraz wyjątkowo gładkie i estetyczne lico spoiny, przypominające efekt spawania metodą TIG. Proces ten jest idealny do spawania cienkich blach, aluminium, stali nierdzewnych oraz materiałów wrażliwych na ciepło.

PulsDrive™ minimalizuje ilość odprysków i ogranicza wprowadzanie ciepła, co zapobiega przepaleniom i odkształceniom, szczególnie przy spawaniu materiałów o grubości od 0.8 mm. Dla profesjonalisty oznacza to wyższą jakość spoin, mniejszą potrzebę obróbki po spawaniu oraz możliwość spawania trudnych materiałów z doskonałym rezultatem. Urządzenie wspiera również funkcję Podwójnego Pulsu dla jeszcze lepszej kontroli i estetyki.

QuickPulse™ to innowacyjny proces Böhler Welding łączący zalety głębokiej penetracji RapiDeep™ z precyzją PulsDrive™. Rezultatem jest niezwykle szybki proces spawania pulsacyjnego, pozwalający zwiększyć prędkość spawania nawet o 50% w porównaniu do tradycyjnego pulsu, przy jednoczesnym zachowaniu głębokiego wtopienia i niskiego wprowadzania ciepła (Heat Input).

QuickPulse™ jest szczególnie efektywny przy spawaniu stali nierdzewnych i aluminium o średnich i większych grubościach. Zapewnia doskonałą jakość spoin, minimalną ilość odprysków oraz znakomity wygląd lica. Dla profesjonalisty to znaczące skrócenie cykli produkcyjnych, oszczędność energii i materiałów eksploatacyjnych bez kompromisów w kwestii jakości.

CladPulse™ to specjalistyczny proces pulsacyjny MIG/MAG od Böhler Welding, zoptymalizowany pod kątem napawania (claddingu) i regeneracji. Charakteryzuje się on bardzo niską dylucją (stopniem wymieszania materiału rodzimego z napoiną), co jest kluczowe dla zachowania pożądanych właściwości napawanej warstwy, często już przy pierwszym ściegu. Miękki, stabilny łuk i kontrolowane wprowadzanie ciepła minimalizują ryzyko pęknięć i odkształceń.

CladPulse™ zapewnia wysoką wydajność napawania oraz doskonałą jakość powierzchni, redukując potrzebę dodatkowej obróbki. Jest idealny do aplikacji wymagających odporności na korozję, ścieranie czy wysokie temperatury, pozwalając na efektywne kosztowo odtwarzanie lub ulepszanie komponentów przemysłowych.

Funkcja Podwójnego Pulsu (Double Pulse) w urządzeniach Böhler Welding to zaawansowane rozszerzenie spawania pulsacyjnego MIG/MAG, które pozwala na uzyskanie spoin o wyglądzie łuski charakterystycznym dla metody TIG, przy zachowaniu wysokiej wydajności metody MIG/MAG. Proces ten moduluje prąd spawania dwoma częstotliwościami pulsacji, co zapewnia doskonałą kontrolę nad kształtem i wyglądem lica spoiny oraz nad ilością wprowadzanego ciepła.

Podwójny Puls jest szczególnie polecany do spawania aluminium i stali nierdzewnej, gdzie estetyka połączenia jest równie ważna co jego parametry wytrzymałościowe. Umożliwia precyzyjne formowanie grani i lica, minimalizuje odpryski i zapewnia doskonałe rezultaty nawet na cienkich materiałach. To idealne rozwiązanie dla profesjonalistów ceniących najwyższą jakość i wizualny aspekt spoiny.

DCDrive to fundamentalny, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG DC oferowany przez Böhler Welding. Zapewnia on stabilny i precyzyjnie regulowany łuk TIG prądem stałym, co jest podstawą do spawania większości metali, takich jak stale węglowe, stale nierdzewne, miedź czy tytan. Pełna cyfrowa kontrola parametrów, takich jak prąd spawania, czas narastania i opadania prądu, czy wypływ gazu przed i po spawaniu, pozwala na dokładne dostosowanie procesu do konkretnego zadania.

DCDrive stanowi solidną bazę dla bardziej zaawansowanych funkcji TIG DC, gwarantując wysoką jakość spoin, dobre wtopienie i powtarzalność wyników w codziennych zastosowaniach przemysłowych i warsztatowych.

DCPulse to zaawansowany proces spawania TIG DC z pulsem, który znacząco rozszerza możliwości standardowego spawania TIG. Pulsacja prądu spawania (przełączanie między prądem bazowym a prądem szczytowym) pozwala na precyzyjną kontrolę ilości wprowadzanego ciepła, co jest kluczowe przy spawaniu cienkich materiałów, materiałów wrażliwych na przegrzanie oraz w pozycjach wymuszonych.

DCPulse skupia łuk, zwiększa głębokość wtopienia przy mniejszym liniowym dopływie ciepła, redukuje odkształcenia i naprężenia spawalnicze oraz poprawia strukturę krystaliczną spoiny. Dla spawacza oznacza to łatwiejszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i możliwość uzyskania estetycznych spoin o doskonałych parametrach mechanicznych.

FastPulse to specjalny tryb pulsacji wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz) w procesie TIG DC, opracowany przez Böhler Welding. Tak wysoka częstotliwość pulsacji prowadzi do maksymalnego zawężenia i stabilizacji łuku spawalniczego, co przekłada się na znaczący wzrost prędkości spawania (nawet o 65-90%) w porównaniu do standardowego TIG DC lub TIG z pulsem o niskiej częstotliwości.

FastPulse zmniejsza strefę wpływu ciepła (HAZ), minimalizuje odkształcenia i zapewnia doskonałą penetrację, szczególnie przy spawaniu zmechanizowanym lub zrobotyzowanym. Jest to idealne rozwiązanie do aplikacji wymagających wysokiej produktywności i precyzji, np. przy spawaniu cienkich blach ze stali nierdzewnej.

EasyArc (TIG DC) to innowacyjny, uproszczony proces TIG DC od Böhler Welding, który integruje ponad 12 funkcji w jednym, łatwym do ustawienia parametrze. Celem EasyArc jest maksymalne uproszczenie obsługi przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej jakości i wydajności spawania. Spawacz reguluje praktycznie tylko prąd spawania, a urządzenie automatycznie optymalizuje pozostałe parametry łuku.

Korzyści płynące z EasyArc to redukcja strefy wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% oraz wzrost prędkości spawania o 50-90% w porównaniu do konwencjonalnego TIG DC. To doskonałe rozwiązanie dla mniej doświadczonych spawaczy, jak i dla profesjonalistów szukających szybkiego i efektywnego sposobu na uzyskanie doskonałych spoin TIG DC bez skomplikowanej konfiguracji.