Opatentowana przez Böhler Welding technologia greenWave® to gwarancja najwyższej efektywności energetycznej (współczynnik mocy PF ≈ 1), co przekłada się na znaczące obniżenie kosztów zużycia energii elektrycznej (nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych źródeł). Zapewnia również ochronę przed niestabilnym napięciem zasilającym oraz funkcję autolink, automatycznie dostosowując urządzenie do dostępnego napięcia sieciowego (3x230V lub 3x400V). Stabilna praca nawet przy zasilaniu z generatora.

Kluczowa, opatentowana technologia inwerterowa MultiLine Three Level® stosowana w zaawansowanych urządzeniach Böhler Welding, takich jak URANOS NX 4000 GSM. Zapewnia ona wyjątkową wydajność, niezawodność oraz niezwykle szybką i precyzyjną kontrolę łuku spawalniczego. Dzięki tej technologii możliwe jest zmniejszenie gabarytów i wagi urządzenia przy jednoczesnym zwiększeniu jego mocy i efektywności, co jest kluczowe w zastosowaniach przemysłowych.

Full Digital Technology oznacza pełną cyfrową kontrolę nad wszystkimi parametrami i procesami spawania. Komunikacja poprzez magistralę CANBUS zapewnia błyskawiczną reakcję systemu na zmiany warunków spawania oraz precyzyjne sterowanie łukiem. Dla profesjonalisty oznacza to większą powtarzalność wyników, łatwiejsze osiąganie najwyższej jakości spoin oraz możliwość integracji z systemami zrobotyzowanymi i Weld@Net® do monitorowania i zarządzania produkcją spawalniczą.

ArcDrive to fundamentalny, ulepszony cyfrowo proces MIG/MAG od Böhler Welding. Charakteryzuje się niezwykle stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem, co znacząco ułatwia spawanie, szczególnie w trudnych pozycjach oraz przy zmiennej długości wolnego wylotu drutu. Kluczową korzyścią jest redukcja ilości odprysków nawet o 35%, co minimalizuje potrzebę obróbki końcowej i obniża koszty. Idealny do stali węglowej, nierdzewnej, aluminium oraz drutów rdzeniowych.

RapiDeep to opatentowany przez Böhler Welding proces spawania MIG/MAG, zaprojektowany z myślą o maksymalizacji głębokości wtopienia przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości spawania. Skoncentrowany łuk zapewnia głębszą penetrację, co pozwala na spawanie grubszych materiałów bez konieczności ukosowania lub przy mniejszej liczbie ściegów. Prędkość spawania może wzrosnąć nawet o 50% w porównaniu do standardowego łuku zwarciowego, przy jednoczesnym zmniejszeniu energii liniowej i odkształceń. (Proces RapiDeep może być dostępny jako opcja dla tego modelu).

PulsDrive to cyfrowy proces spawania MIG/MAG z pulsem, oparty na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”. Zapewnia doskonałą kontrolę nad transferem metalu, minimalizując odpryski i gwarantując gładkie, estetyczne lico spoiny, szczególnie przy spawaniu aluminium, stali nierdzewnej i cienkich blach. Idealny do spawania w pozycjach przymusowych, oferuje lepsze wtopienie i mniejsze ryzyko przyklejeń.

QuickPulse łączy zalety głębokiej penetracji procesu RapiDeep z jakością i kontrolą spawania pulsacyjnego PulsDrive. Rezultatem jest wyjątkowo wysoka prędkość spawania (do 50% szybsza niż standardowy puls) przy zachowaniu głębokiego wtopienia i niskiego liniowego doprowadzenia ciepła (H.I.). Ten proces znacząco zwiększa wydajność, redukuje odkształcenia i pozwala na uzyskanie doskonałych spoin na różnych materiałach. (Proces QuickPulse może być dostępny jako opcja dla tego modelu).

CladPulse to specjalnie opracowany proces MIG/MAG do aplikacji napawania (claddingu). Charakteryzuje się bardzo miękkim łukiem, minimalną dylucją (stopniem wymieszania materiału napawanego z podłożem) oraz wysoką wydajnością stopiwa. Umożliwia uzyskanie pożądanych właściwości warstwy napawanej często już w jednej warstwie, co znacząco skraca czas pracy i redukuje zużycie materiałów dodatkowych. (Proces CladPulse może być dostępny jako opcja dla tego modelu).

DCDrive to cyfrowo kontrolowany, podstawowy proces spawania TIG DC w urządzeniach Böhler Welding. Zapewnia stabilny i precyzyjnie regulowany łuk TIG DC, co jest fundamentem do uzyskania wysokiej jakości spoin na stalach węglowych, nierdzewnych, miedzi i tytanie. Gwarantuje łatwe zajarzanie (HF lub Lift) i płynną kontrolę parametrów spawania.

DCPulse to zaawansowany proces spawania pulsacyjnego TIG DC. Pulsacja prądu pozwala na lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, redukcję wprowadzanego ciepła i minimalizację odkształceń, zwłaszcza przy spawaniu cienkich materiałów i stali nierdzewnej. Skupiony łuk i możliwość precyzyjnej regulacji parametrów pulsu (częstotliwość, prąd bazowy, prąd szczytowy, wypełnienie) pozwalają na uzyskanie spoin o doskonałym wyglądzie i właściwościach metalurgicznych.

FastPulse to proces spawania TIG DC z pulsacją wysokiej częstotliwości, sięgającą nawet 2500 Hz. Powoduje to maksymalne skupienie i stabilizację łuku, co przekłada się na znaczący wzrost prędkości spawania – nawet o 65-90% w porównaniu do tradycyjnego TIG DC. Dodatkowo, węższa strefa wpływu ciepła (HAZ) minimalizuje odkształcenia i poprawia właściwości mechaniczne złącza. (Proces FastPulse może być dostępny jako opcja dla tego modelu).

EasyArc (TIG DC) to innowacyjny, uproszczony proces spawania TIG DC, który integruje ponad 12 funkcji w jednym, intuicyjnym ustawieniu. Znacząco ułatwia pracę spawaczom, redukując czas potrzebny na konfigurację i pozwalając skupić się na wykonaniu spoiny. Główne korzyści to redukcja strefy wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% oraz wzrost prędkości spawania o 50-90%, przy zachowaniu doskonałej jakości. (Proces EasyArc (TIG DC) może być dostępny jako opcja dla tego modelu).

Böhler Arc to rozbudowana biblioteka programów synergicznych, obejmująca nawet do 600 zoptymalizowanych krzywych spawalniczych dla różnych kombinacji materiałów, drutów, gazów osłonowych i procesów (MIG/MAG, TIG, MMA). Po wybraniu odpowiedniego programu, urządzenie automatycznie dostosowuje kluczowe parametry, znacząco upraszczając konfigurację i gwarantując optymalne wyniki spawania od pierwszego momentu. Oszczędność czasu i pewność jakości.

Funkcja myNX umożliwia pełną personalizację konfiguracji urządzenia URANOS NX 4000 GSM. Użytkownik może dostosować interfejs, zapisać własne programy spawalnicze, zdefiniować limity parametrów oraz skonfigurować dostępne funkcje i procesy. Zapewnia to idealne dopasowanie maszyny do indywidualnych potrzeb, preferencji operatora oraz specyficznych wymagań produkcyjnych, zwiększając komfort i efektywność pracy.