Opatentowana technologia inwerterowa Böhler Welding greenWave® zapewnia wyjątkową efektywność energetyczną (PF ≈ 1), co przekłada się na znaczną redukcję kosztów zużycia energii elektrycznej. System aktywnie chroni urządzenie przed niestabilnym napięciem zasilającym i gwarantuje autolink (automatyczne dostosowanie do napięcia wejściowego).

Dzięki greenWave®, spawarki URANOS NX GSM są nie tylko bardziej ekonomiczne, ale również bardziej niezawodne w trudnych warunkach przemysłowych, zapewniając stabilny łuk i powtarzalność parametrów spawania. To inwestycja w zrównoważoną i wydajną produkcję.

ArcDrive to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG firmy Böhler Welding, charakteryzujący się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym. Ułatwia to spawanie, szczególnie w pozycjach wymuszonych i przy spawaniu cienkich blach.

Kluczową korzyścią ArcDrive jest znacząca redukcja ilości odprysków spawalniczych, co minimalizuje potrzebę prac szlifierskich i obniża koszty obróbki końcowej. Proces idealnie nadaje się do stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy.

RapiDeep to opatentowany przez Böhler Welding proces MIG/MAG, który rewolucjonizuje spawanie dzięki skoncentrowanemu łukowi i głębszej penetracji przy minimalnym wprowadzeniu ciepła (HI). Pozwala to na zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowych metod MIG/MAG.

Dzięki RapiDeep, profesjonaliści osiągają doskonałe wtopienie, mniejsze odkształcenia materiału i wyższą wydajność, szczególnie przy spawaniu stali konstrukcyjnych i nierdzewnych. To idealne rozwiązanie dla produkcji wymagającej szybkości i najwyższej jakości połączeń.

PulsDrive to zaawansowany, cyfrowy proces pulsacyjny MIG/MAG od Böhler Welding, działający na zasadzie „jeden impuls - jedna kropla”. Zapewnia to niezrównaną kontrolę nad transferem metalu, doskonałą sterowność łuku i nienaganne wykończenie spoiny, szczególnie przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej.

Proces PulsDrive minimalizuje odpryski i redukuje wprowadzenie ciepła, co jest kluczowe przy łączeniu cienkich materiałów i materiałów wrażliwych na przegrzanie. Wynikiem jest wyższa jakość spoin, mniejsze odkształcenia i estetyczny wygląd lica spoiny bez dodatkowej obróbki.

QuickPulse to innowacyjne połączenie zalet procesów RapiDeep i PulsDrive, oferujące wyjątkowo wysoką prędkość spawania (do 50% szybszą niż standardowy puls) przy zachowaniu głębokiej penetracji i niskiego wprowadzenia ciepła (H.I.).

Ten proces jest szczególnie efektywny przy spawaniu stali nierdzewnych i aluminium, gdzie liczy się zarówno szybkość, jak i jakość. QuickPulse pozwala na znaczące zwiększenie produktywności bez kompromisów w zakresie jakości spoiny i minimalizacji odkształceń.

CladPulse to specjalnie opracowany przez Böhler Welding proces MIG/MAG do napawania (claddingu), charakteryzujący się wyjątkowo niską dylucją materiału rodzimego. Miękki, stabilny łuk i wysoka wydajność napawania pozwalają na uzyskanie wymaganych właściwości warstwy napawanej często już w jednej warstwie.

Proces ten jest kluczowy w aplikacjach wymagających ochrony przed korozją, zużyciem lub do regeneracji części maszyn. CladPulse zapewnia oszczędność materiałów dodatkowych i czasu pracy, gwarantując jednocześnie wysoką jakość i trwałość napoiny.

Funkcja Podwójnego Pulsu w urządzeniach Böhler Welding URANOS NX GSM to synergiczne połączenie dwóch różnych poziomów pulsacji, które pozwala na uzyskanie spoin o doskonałym wyglądzie, przypominającym łuskę spoiny TIG, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej prędkości i wydajności procesu MIG/MAG.

Podwójny Puls jest szczególnie ceniony przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej, gdzie estetyka połączenia jest równie ważna co jego parametry wytrzymałościowe. Zapewnia doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, minimalizuje odpryski i redukuje odkształcenia, co czyni go idealnym do wymagających konstrukcji.

DCDrive to bazowy, w pełni cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG DC w urządzeniach Böhler Welding. Zapewnia on precyzyjną kontrolę parametrów łuku, jego stabilność i powtarzalność, co jest fundamentem dla wysokiej jakości spoin TIG.

Dzięki cyfrowemu sterowaniu, DCDrive umożliwia łatwe ustawienie i optymalizację procesu spawania dla różnych materiałów, takich jak stale węglowe, nierdzewne, miedź czy tytan. To solidna podstawa dla profesjonalistów ceniących precyzję i niezawodność w metodzie TIG DC.

Proces DCPulse w technologii TIG DC od Böhler Welding oferuje spawanie pulsacyjne prądem stałym, co przekłada się na bardziej skupiony łuk i znaczną redukcję naprężeń wewnętrznych w spoinie. Jest to kluczowe przy spawaniu cienkich materiałów oraz materiałów wrażliwych na odkształcenia.

DCPulse pozwala na lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, mniejsze wprowadzenie ciepła (HI) i w rezultacie wyższą jakość połączeń, szczególnie na stalach nierdzewnych. Zapewnia doskonały wygląd spoiny i minimalizuje ryzyko deformacji.

FastPulse to zaawansowany proces TIG DC z pulsacją wysokiej częstotliwości, sięgającą nawet 2500 Hz. Taka charakterystyka pulsu prowadzi do maksymalnego skupienia i stabilizacji łuku spawalniczego.

Główną korzyścią FastPulse jest znaczący wzrost prędkości spawania, sięgający od 65% do nawet 90% w porównaniu do tradycyjnego spawania TIG DC. Proces ten poprawia również penetrację i redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ), co jest nieocenione przy spawaniu precyzyjnych komponentów.

EasyArc (TIG DC) to innowacyjne rozwiązanie Böhler Welding, które upraszcza spawanie metodą TIG DC, integrując ponad 12 zaawansowanych funkcji w jednym, intuicyjnym ustawieniu. To idealne narzędzie dla spawaczy poszukujących szybkich i doskonałych rezultatów bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji.

Proces ten pozwala na redukcję strefy wpływu ciepła (HAZ) o około 30% oraz wzrost prędkości spawania o 50-90% w stosunku do standardowych metod TIG. EasyArc zapewnia łatwiejsze zajarzenie, stabilniejszy łuk i doskonałą jakość spoiny przy minimalnym wysiłku operatora.

Böhler Arc to obszerna biblioteka ponad 600 (w zależności od konfiguracji) synergicznych programów spawalniczych zoptymalizowanych dla materiałów spawalniczych Böhler Welding. Programy te obejmują szeroki zakres zastosowań dla procesów MIG/MAG, TIG i MMA.

Dzięki Böhler Arc, spawacz uzyskuje idealne parametry spawania po wybraniu typu materiału, średnicy drutu i gazu osłonowego. System automatycznie dostosowuje charakterystykę łuku, co znacząco przyspiesza konfigurację, minimalizuje ryzyko błędów i gwarantuje powtarzalną, najwyższą jakość spoin.

Technologia myNX od Böhler Welding umożliwia pełną personalizację konfiguracji urządzenia spawalniczego URANOS NX. Użytkownik może dostosować nie tylko parametry sprzętowe, ale również oprogramowanie, w tym wybór i modyfikację programów synergicznych Böhler Arc.

Dzięki myNX, urządzenie staje się narzędziem precyzyjnie dopasowanym do specyficznych potrzeb i aplikacji danego przedsiębiorstwa. To przekłada się na maksymalizację wydajności, optymalizację procesów spawalniczych i osiąganie najwyższej jakości spoin zgodnie z indywidualnymi wymaganiami.