Konfiguracja PME oznacza, że URANOS NX 4000 PME jest potężnym, oddzielnym źródłem prądu spawalniczego, współpracującym z zewnętrznymi podajnikami drutu (np. Böhler Welding WF NX). Taka budowa zapewnia maksymalną elastyczność w organizacji stanowiska pracy, umożliwiając umieszczenie źródła w optymalnej lokalizacji, a podajnika bezpośrednio przy miejscu spawania.

Korzyścią dla profesjonalisty jest zwiększony zasięg roboczy, możliwość pracy w trudno dostępnych miejscach oraz łatwiejsza integracja z systemami zautomatyzowanymi. Modele PME są projektowane z myślą o najcięższych zastosowaniach przemysłowych, oferując solidność i niezawodność niezbędną przy spawaniu dużych konstrukcji.

Opatentowana technologia inwerterowa greenWave® od Böhler Welding to gwarancja wyjątkowej efektywności energetycznej. Dzięki współczynnikowi mocy (PF) bliskiemu jedności (≈ 0.94-0.99), urządzenie pobiera z sieci praktycznie wyłącznie moc czynną, co znacząco redukuje straty energii i obniża rachunki za prąd nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych źródeł.

Technologia ta zapewnia również doskonałą ochronę przed niestabilnym napięciem zasilającym oraz minimalizuje zakłócenia wprowadzane do sieci elektrycznej. Dla profesjonalisty oznacza to stabilną i niezawodną pracę urządzenia nawet w trudnych warunkach zasilania, a także niższe koszty eksploatacyjne i mniejszy wpływ na środowisko.

URANOS NX 4000 PME wykorzystuje zaawansowaną, opatentowaną technologię inwertera MultiLine Three Level®. Ten wielopoziomowy system konwersji energii zapewnia wyjątkową wydajność, niezawodność i niezwykle szybką reakcję systemu sterowania łukiem spawalniczym.

Dzięki tej technologii, urządzenie charakteryzuje się zredukowanymi wymiarami i masą w stosunku do oferowanej mocy, co ułatwia jego transport i instalację. Kluczową korzyścią dla spawacza jest precyzyjna i dynamiczna kontrola parametrów spawania, co przekłada się na wyższą jakość spoin, mniejszą ilość odprysków oraz zwiększoną stabilność procesu, nawet w najbardziej wymagających aplikacjach.

ArcDrive to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG firmy Böhler Welding, charakteryzujący się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym. Ułatwia spawanie we wszystkich pozycjach, minimalizując ryzyko błędów i zwiększając komfort pracy.

Kluczową korzyścią jest znacząca redukcja ilości odprysków spawalniczych, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów związanych z obróbką końcową spoiny. ArcDrive jest idealny do spawania szerokiej gamy materiałów, w tym stali węglowych, stali nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność połączeń.

PulsDrive to zaawansowany, cyfrowy proces pulsacyjny MIG/MAG, oparty na zasadzie „jeden impuls – jedna kropla”. Zapewnia on doskonałą kontrolę nad transferem metalu do jeziorka spawalniczego, co jest kluczowe przy spawaniu cienkich materiałów, aluminium, stali nierdzewnych oraz w pozycjach wymuszonych.

Dzięki precyzyjnemu sterowaniu energią impulsu, PulsDrive minimalizuje wprowadzenie ciepła, redukując odkształcenia materiału i poprawiając właściwości mechaniczne złącza. Profesjonaliści docenią znakomitą sterowność łuku, możliwość uzyskania gładkich i estetycznych spoin bez odprysków, a także opcję spawania z Podwójnym Pulsem dla spoin o wyglądzie łuski TIG.

QuickPulse to innowacyjne połączenie zalet procesów RapiDeep i PulsDrive. Zapewnia znacząco wyższą prędkość spawania (nawet o 50% szybszy niż standardowy puls) przy jednoczesnym zachowaniu głębokiej penetracji i niskiego liniowego wprowadzenia ciepła (Heat Input).

Ten proces jest szczególnie efektywny przy spawaniu stali nierdzewnych i aluminium, gdzie wymagana jest zarówno wysoka wydajność, jak i doskonała jakość spoiny. QuickPulse pozwala na zwiększenie produktywności bez kompromisów w zakresie jakości, redukując odkształcenia i poprawiając wygląd lica spoiny. Dostępność tej funkcji może zależeć od konfiguracji oprogramowania.

CladPulse to specjalistyczny proces pulsacyjny MIG/MAG, zoptymalizowany pod kątem napawania (claddingu). Charakteryzuje się bardzo niską dylucją (wymieszaniem materiału rodzimego z napoiną), co jest kluczowe dla zachowania wymaganych właściwości warstwy napawanej, często już w pierwszej warstwie.

Proces ten wykorzystuje miękki, stabilny łuk, zapewniając wysoką wydajność napawania i doskonałą jakość powierzchni. CladPulse jest idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających ochrony przed korozją, zużyciem ściernym czy erozją, pozwalając na efektywne nanoszenie warstw ochronnych i regenerację części maszyn. Dostępność tej funkcji może zależeć od konfiguracji oprogramowania.

RapiDeep to innowacyjny proces MIG/MAG od Böhler Welding, który generuje silnie skoncentrowany łuk spawalniczy. Efektem jest znacznie głębsza penetracja materiału przy mniejszym wprowadzeniu ciepła w porównaniu do standardowego spawania zwarciowego.

Główną korzyścią jest możliwość zwiększenia prędkości spawania nawet o 50%, co bezpośrednio przekłada się na wyższą produktywność i niższe koszty jednostkowe. RapiDeep jest szczególnie polecany do spawania stali węglowych i nierdzewnych, gdzie pozwala na uzyskanie doskonałego przetopu przy jednoczesnej minimalizacji odkształceń. Dostępność tej funkcji może zależeć od konfiguracji oprogramowania (np. pakiet SteelDrive).

System Böhler Arc to biblioteka zaawansowanych programów synergicznych, precyzyjnie dostosowanych do różnych materiałów, średnic drutów i gazów osłonowych. URANOS NX 4000 PME może oferować nawet do 600 takich programów, obejmujących spawanie MIG/MAG, MMA oraz TIG DC.

Po wybraniu materiału, drutu i gazu, urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry spawania, co znacznie upraszcza i przyspiesza konfigurację. Dla profesjonalisty oznacza to oszczędność czasu, gwarancję powtarzalności wyników oraz łatwość uzyskania wysokiej jakości spoin nawet przy spawaniu nietypowych materiałów czy w skomplikowanych aplikacjach. System Böhler Arc stale się rozwija, oferując coraz to nowsze krzywe synergiczne.

Funkcja myNX to unikalna możliwość pełnej personalizacji konfiguracji urządzenia URANOS NX 4000 PME. Użytkownik może dostosować interfejs, dostępne funkcje, a nawet pakiety oprogramowania i programy synergiczne do swoich specyficznych potrzeb i preferencji.

Dzięki myNX, spawarka staje się narzędziem idealnie dopasowanym do konkretnych zadań i umiejętności operatora. Możliwość tworzenia własnych ustawień, blokowania nieużywanych funkcji czy wgrywania dedykowanych pakietów procesów (np. dla specyficznych stopów) zwiększa efektywność pracy, minimalizuje ryzyko błędów i pozwala w pełni wykorzystać potencjał urządzenia.