Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa greenWave® zapewnia wyjątkową efektywność energetyczną, osiągając współczynnik mocy bliski jedności (PF ≈ 1). Przekłada się to na znaczące obniżenie zużycia energii elektrycznej nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych źródeł, co redukuje koszty eksploatacji. Dodatkowo, greenWave® gwarantuje stabilną pracę urządzenia nawet przy wahaniach napięcia zasilającego oraz jest kompatybilna z generatorami prądotwórczymi.

DCDrive to fundamentalny, cyfrowo kontrolowany proces spawania TIG prądem stałym (DC) w urządzeniach Böhler Welding. Zapewnia stabilny i precyzyjnie regulowany łuk TIG DC, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości spoin w stalach węglowych, nierdzewnych, miedzi i tytanie. Umożliwia spawaczowi pełną kontrolę nad procesem, gwarantując powtarzalne i niezawodne wyniki.

DCPulse to zaawansowany proces pulsacyjnego spawania TIG DC, który oferuje doskonałą kontrolę nad energią wprowadzaną do spoiny. Dzięki pulsacji prądu, spawacz zyskuje możliwość precyzyjnego formowania jeziorka spawalniczego, co jest szczególnie korzystne przy spawaniu cienkich materiałów, w pozycjach wymuszonych oraz przy łączeniu materiałów wrażliwych na przegrzanie. Skutkuje to mniejszymi odkształceniami, węższą strefą wpływu ciepła i lepszym wyglądem lica spoiny.

FastPulse to specjalny proces TIG DC z pulsacją wysokiej częstotliwości, sięgającą nawet 2500 Hz. Generuje on ekstremalnie skupiony i stabilny łuk, co minimalizuje strefę wpływu ciepła i odkształcenia. Główną korzyścią jest znaczący wzrost prędkości spawania – nawet o 65-90% w porównaniu do standardowego TIG DC, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości i głębokiej penetracji, szczególnie na cienkich i średnich grubościach stali nierdzewnej.

EasyArc (TIG DC) to innowacyjne rozwiązanie Böhler Welding, które upraszcza spawanie TIG DC, czyniąc je bardziej dostępnym i wydajnym. Proces automatycznie optymalizuje ponad 12 kluczowych parametrów spawania na podstawie jednego ustawienia (np. prądu spawania), co ułatwia uzyskanie doskonałych wyników nawet mniej doświadczonym spawaczom. Korzyści to m.in. redukcja strefy wpływu ciepła (HAZ) o około 30% oraz wzrost prędkości spawania o 50-90%.

AcDrive to podstawowy, cyfrowo zoptymalizowany proces spawania TIG prądem przemiennym (AC) od Böhler Welding. Zapewnia stabilny i łatwy w kontroli łuk AC, co jest kluczowe dla efektywnego spawania aluminium i magnezu. Umożliwia precyzyjną regulację parametrów takich jak balans AC (wpływający na czyszczenie i penetrację) oraz częstotliwość AC (wpływająca na skupienie łuku), dając spawaczowi pełną kontrolę nad jakością spoiny na materiałach aluminiowych.

AcPulse to zaawansowany proces pulsacyjnego spawania TIG AC, zaprojektowany specjalnie do spawania aluminium i jego stopów. Pulsacja prądu AC znacząco redukuje ilość wprowadzanego ciepła, co minimalizuje ryzyko odkształceń i przepaleń, szczególnie przy spawaniu cienkich blach aluminiowych. AcPulse zapewnia lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, węższe spoiny i doskonały wygląd lica, co jest krytyczne w precyzyjnych aplikacjach.

MixAC to innowacyjny proces TIG, który łączy zalety prądu przemiennego (AC) i prądu stałego z ujemną biegunowością (DC-) w jednym cyklu spawania. Faza AC zapewnia skuteczne usuwanie warstwy tlenków z powierzchni aluminium, podczas gdy faza DC- gwarantuje głębsze wtopienie i wyższą prędkość spawania. Rezultatem są czystsze, głębsze i węższe spoiny o doskonałej jakości, szczególnie przy spawaniu grubszych elementów aluminiowych, zwiększając wydajność i redukując liczbę przejść.

EasyArc (TIG AC), analogicznie do wersji DC, upraszcza proces spawania TIG AC aluminium i jego stopów. Dzięki automatycznej optymalizacji kluczowych parametrów łuku AC, takich jak częstotliwość i balans, proces ten ułatwia zajarzenie łuku, zapewnia jego stabilność i pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości spoin przy mniejszym wysiłku ze strony spawacza. Jest to idealne rozwiązanie dla zwiększenia produktywności i powtarzalności przy spawaniu aluminium.

Böhler Arc TIG to zintegrowany system programów synergicznych dedykowanych do spawania metodą TIG. Na podstawie wyboru rodzaju materiału, jego grubości oraz gazu osłonowego, urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry spawania, znacznie przyspieszając konfigurację i zapewniając doskonałe rezultaty od pierwszego zajarzenia. Funkcja ta minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa powtarzalność jakości spoin, co jest kluczowe w produkcji seryjnej i precyzyjnych pracach.

System myNX oferuje zaawansowane możliwości personalizacji konfiguracji urządzenia URANOS NX. Użytkownik może dostosować interfejs, zapisać własne programy spawalnicze, zdefiniować limity parametrów czy aktywować specyficzne funkcje. Dzięki myNX, spawarka staje się idealnie dopasowanym narzędziem do indywidualnych potrzeb spawacza i specyfiki wykonywanych zadań, co przekłada się na wyższy komfort pracy i optymalizację procesów spawalniczych.

Zaawansowana Kontrola Kształtu Fali AC w urządzeniach URANOS NX AC/DC pozwala na precyzyjne dostosowanie charakterystyki łuku prądu przemiennego. Użytkownik może wybierać spośród różnych kształtów fali (np. prostokątna, sinusoidalna, trójkątna, mieszana), aby zoptymalizować proces spawania aluminium i magnezu. Odpowiedni dobór kształtu fali wpływa na głębokość wtopienia, skuteczność czyszczenia katodowego, stabilność łuku, poziom hałasu oraz prędkość spawania, zapewniając maksymalną kontrolę i najwyższą jakość spoin.