Opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa greenWave® to gwarancja najwyższej efektywności energetycznej (współczynnik mocy bliski jedności, PF ≈ 1), co bezpośrednio przekłada się na znaczące obniżenie kosztów zużycia energii elektrycznej. System zapewnia również ochronę przed niestabilnym napięciem zasilającym oraz automatyczne dostosowanie do napięcia wejściowego (autolink), co jest kluczowe dla niezawodności pracy w trudnych warunkach przemysłowych i warsztatowych.

Dzięki greenWave®, urządzenia URANOS NX TLH są nie tylko przyjazne dla środowiska, ale przede wszystkim dla portfela użytkownika, minimalizując straty energii i zapewniając stabilne parametry spawania niezależnie od fluktuacji w sieci.

DCDrive to fundamentalny, cyfrowo kontrolowany proces TIG DC w urządzeniach Böhler Welding. Zapewnia on wyjątkową stabilność i precyzję łuku spawalniczego, co jest kluczowe przy spawaniu wymagających materiałów, takich jak stale nierdzewne czy tytan. Pełna cyfrowa kontrola parametrów łuku pozwala na uzyskanie powtarzalnych, wysokiej jakości spoin.

Korzyścią dla spawacza jest doskonała kontrola nad jeziorkiem spawalniczym, łatwiejsze prowadzenie procesu oraz zredukowana ilość odprysków i wad spawalniczych. DCDrive stanowi solidną podstawę dla bardziej zaawansowanych procesów TIG DC dostępnych w serii URANOS NX TLH.

DCPulse to zaawansowany proces pulsacyjnego spawania TIG DC, który oferuje znacznie bardziej skupiony łuk spawalniczy w porównaniu do standardowego TIG DC. Pulsacja prądu pozwala na precyzyjną kontrolę ilości wprowadzanego ciepła do materiału, co jest niezwykle istotne przy spawaniu cienkich blach oraz materiałów wrażliwych na przegrzanie.

Główne korzyści płynące z DCPulse to redukcja naprężeń i odkształceń spawalniczych, możliwość spawania w pozycjach przymusowych z lepszą kontrolą jeziorka oraz uzyskanie estetycznych spoin o drobnołuskowym licu. Proces ten jest idealny do precyzyjnych prac, gdzie kluczowa jest minimalna strefa wpływu ciepła.

FastPulse to innowacyjny proces TIG DC od Böhler Welding, wykorzystujący pulsację wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz). Skutkuje to maksymalnym możliwym skupieniem i stabilizacją łuku spawalniczego, co przekłada się na znaczące korzyści produkcyjne.

Dzięki FastPulse, profesjonaliści mogą osiągnąć wzrost prędkości spawania nawet o 65-90% w porównaniu do tradycyjnego spawania TIG DC. Dodatkowo, skoncentrowany łuk minimalizuje strefę wpływu ciepła, co redukuje odkształcenia i poprawia właściwości mechaniczne złącza, szczególnie przy spawaniu cienkich materiałów i stali nierdzewnych.

EasyArc (TIG DC) to uproszczony, a jednocześnie wysoce efektywny proces spawalniczy Böhler Welding, który integruje ponad 12 zaawansowanych funkcji TIG DC w jednym, łatwym do ustawienia trybie. Operator musi skonfigurować tylko jeden kluczowy parametr, a urządzenie automatycznie optymalizuje pozostałe dla uzyskania najlepszych rezultatów.

Główne korzyści to znacząca redukcja strefy wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% oraz wzrost prędkości spawania od 50% do 90% w stosunku do konwencjonalnych metod TIG. EasyArc to idealne rozwiązanie dla spawaczy ceniących sobie prostotę obsługi bez kompromisów w zakresie jakości i wydajności, szczególnie przy produkcji seryjnej i spawaniu stali nierdzewnych.

System Böhler Arc TIG to zbiór zaawansowanych programów synergicznych dedykowanych spawaniu metodą TIG. Po wybraniu rodzaju materiału, jego grubości oraz typu gazu osłonowego, urządzenie automatycznie proponuje zoptymalizowane parametry spawania, znacząco ułatwiając i przyspieszając przygotowanie do pracy.

Korzyścią dla użytkownika jest szybkie i precyzyjne ustawienie optymalnych parametrów, co gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność spoin, nawet przy mniej doświadczonych operatorach. Programy synergiczne Böhler Arc TIG minimalizują ryzyko błędów i pozwalają skupić się na precyzyjnym prowadzeniu uchwytu.

Funkcja myNX umożliwia pełną personalizację konfiguracji urządzenia spawalniczego Böhler Welding URANOS NX TLH. Użytkownik może dostosować interfejs, dostępne funkcje, a nawet tworzyć i zapisywać własne programy spawalnicze, idealnie dopasowane do specyficznych zadań i preferencji.

Dzięki myNX, spawarka staje się narzędziem „szytym na miarę”, co maksymalizuje komfort i efektywność pracy operatora. Możliwość zapisywania i szybkiego przywoływania spersonalizowanych ustawień jest nieoceniona przy powtarzalnych zadaniach oraz w firmach, gdzie z jednego urządzenia korzysta wielu spawaczy o różnych specjalizacjach.