ArcDrive to fundamentalny, ulepszony proces MIG/MAG od Böhler Welding, charakteryzujący się wyjątkowo stabilnym i dynamicznie reagującym łukiem spawalniczym. Ta cecha znacząco ułatwia spawanie, zwłaszcza w trudnych pozycjach wymuszonych. Kluczową korzyścią dla profesjonalisty jest znacząca redukcja ilości odprysków, co minimalizuje potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i obniża koszty materiałów ściernych. Proces ArcDrive jest idealny do spawania stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając wysoką jakość połączeń i efektywność pracy.

RapiDeep to opatentowany przez Böhler Welding proces MIG/MAG, który rewolucjonizuje spawanie dzięki głębszej penetracji przy jednoczesnym mniejszym wprowadzeniu ciepła (HI). Skoncentrowany łuk pozwala na zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowych metod. Mniejsze wprowadzenie ciepła oznacza zredukowane odkształcenia materiału i węższą strefę wpływu ciepła (HAZ), co jest kluczowe przy spawaniu cienkich blach oraz materiałów wrażliwych na przegrzanie. RapiDeep zapewnia doskonałą jakość spoin i znaczący wzrost produktywności.

PulsDrive to cyfrowo sterowany proces pulsacyjny MIG/MAG od Böhler Welding, realizujący zasadę „jeden impuls – jedna kropla”. Zapewnia to doskonałą sterowność łuku i precyzyjne przenoszenie materiału, co skutkuje spoinami o nienagannym wyglądzie, praktycznie bez odprysków. Proces ten jest szczególnie efektywny przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej, umożliwiając uzyskanie gładkich lic i minimalizując ryzyko przyklejeń. PulsDrive to gwarancja najwyższej jakości i estetyki połączeń, zwłaszcza w wymagających aplikacjach.

QuickPulse łączy zalety głębokiej penetracji procesu RapiDeep z precyzją PulsDrive, oferując wyjątkowo wysoką prędkość spawania (do 50% szybszy niż standardowy puls). Charakteryzuje się głębokim wtopieniem, niskim wprowadzeniem ciepła (Heat Input) i doskonałą kontrolą jeziorka spawalniczego. QuickPulse jest idealny do zautomatyzowanych i zrobotyzowanych aplikacji, gdzie liczy się maksymalna wydajność przy zachowaniu najwyższej jakości spoin, szczególnie na stali nierdzewnej i aluminium.

CladPulse to zaawansowany proces pulsacyjny MIG/MAG dedykowany do napawania (claddingu). Został zoptymalizowany pod kątem minimalnej dylucji (wymieszania materiału rodzimego z napoiną), co pozwala uzyskać pożądane właściwości napoiny często już w pierwszej warstwie. Miękki, stabilny łuk oraz wysoka wydajność stapiania sprawiają, że CladPulse jest idealnym rozwiązaniem do nanoszenia warstw odpornych na korozję, ścieranie czy wysoką temperaturę, znacząco zwiększając żywotność komponentów.

DCDrive to podstawowy, lecz cyfrowo udoskonalony proces spawania metodą TIG prądem stałym (DC) od Böhler Welding. Gwarantuje stabilny i precyzyjnie kontrolowany łuk TIG DC, co przekłada się na wysoką jakość spoin i komfort pracy spawacza. Pełna cyfrowa kontrola parametrów łuku pozwala na optymalizację procesu spawania dla różnych materiałów, takich jak stale węglowe, stale nierdzewne, miedź czy tytan, zapewniając doskonałe wtopienie i estetykę połączeń.

DCPulse to zaawansowany proces spawania TIG DC z pulsacją prądu, który zapewnia wyjątkowo skupiony łuk i precyzyjną kontrolę ilości wprowadzanego ciepła. Dzięki pulsacji, możliwe jest spawanie cienkich materiałów z minimalnymi odkształceniami oraz uzyskanie doskonałej jakości spoin przy łączeniu materiałów o różnej grubości. Proces DCPulse redukuje naprężenia spawalnicze i poprawia właściwości mechaniczne złącza, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających najwyższej precyzji, np. w przemyśle lotniczym czy medycznym.

FastPulse to innowacyjny proces TIG DC wykorzystujący pulsację wysokiej częstotliwości (do 2500 Hz). Efektem jest maksymalne skupienie i stabilizacja łuku spawalniczego, co prowadzi do znacznego wzrostu prędkości spawania (nawet o 65-90%) w porównaniu do tradycyjnego TIG DC. Skoncentrowany łuk zapewnia głębsze wtopienie przy mniejszym liniowym doprowadzeniu ciepła, co minimalizuje odkształcenia i poprawia właściwości złącza. FastPulse jest idealny do zautomatyzowanych aplikacji oraz spawania materiałów wrażliwych na ciepło.

EasyArc (TIG DC) to rewolucyjny, uproszczony proces spawania TIG DC od Böhler Welding, który integruje ponad 12 zaawansowanych funkcji w jednym, intuicyjnym ustawieniu. Umożliwia on spawaczom, nawet z mniejszym doświadczeniem, osiągnięcie doskonałych rezultatów. Kluczowe korzyści to redukcja strefy wpływu ciepła (HAZ) nawet o 30% oraz wzrost prędkości spawania o 50-90%. EasyArc znacząco upraszcza proces spawania TIG, zwiększając produktywność i zapewniając wysoką jakość spoin bez konieczności skomplikowanej konfiguracji parametrów.

greenWave® to opatentowana przez Böhler Welding technologia inwerterowa, która zapewnia najwyższą efektywność energetyczną (współczynnik mocy PF ≈ 0.95-0.96 dla serii GSM, bliski 1 dla innych modeli NX) i znaczącą redukcję kosztów eksploatacji (do 30% oszczędności energii). Gwarantuje stabilną pracę urządzenia nawet przy niestabilnym napięciu zasilającym (ochrona przed wahaniami) oraz funkcję autolink (automatyczne dostosowanie do napięcia wejściowego). Inwestycja w urządzenie z greenWave® to nie tylko oszczędności, ale także mniejszy wpływ na środowisko i niezawodność w każdych warunkach.

Böhler Arc to zaawansowany system programów synergicznych, obejmujący nawet do 600 zoptymalizowanych krzywych spawalniczych dla metod MIG/MAG, TIG i MMA. System ten automatycznie dobiera optymalne parametry spawania na podstawie wybranego materiału, średnicy drutu/elektrody i gazu osłonowego. Znacząco upraszcza to konfigurację urządzenia, skraca czas przygotowania i gwarantuje powtarzalną, wysoką jakość spoin, nawet przy spawaniu egzotycznych stopów. Böhler Arc to wiedza ekspertów Böhler Welding zamknięta w Twoim urządzeniu. Obejmuje również funkcję Podwójnego Pulsu dla MIG/MAG, zapewniając doskonały wygląd spoiny przypominający łuskę TIG.

myNX to unikalna funkcja urządzeń Böhler Welding serii NX, umożliwiająca pełną personalizację konfiguracji sprzętu, oprogramowania oraz dostępnych programów spawalniczych. Użytkownik może dostosować interfejs, zablokować nieużywane funkcje, czy stworzyć własne, dedykowane ustawienia dla specyficznych zadań. myNX pozwala na optymalizację urządzenia pod kątem konkretnych potrzeb produkcyjnych, zwiększając efektywność pracy i minimalizując ryzyko błędów operatorskich. To spawarka „szyta na miarę” dla każdego profesjonalisty.