Opatentowana technologia inwerterowa greenWave® od Böhler Welding to gwarancja najwyższej efektywności energetycznej (współczynnik mocy PF ≈ 0.96), co przekłada się na znaczące obniżenie zużycia energii elektrycznej nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych źródeł. Zapewnia również stabilną pracę urządzenia nawet przy niestabilnym napięciu zasilającym (ochrona przed wahaniami sieci) oraz automatyczne dostosowanie do różnych napięć wejściowych (funkcja Autolink w niektórych modelach).

Technologia greenWave® to nie tylko oszczędności, ale również mniejsze obciążenie sieci energetycznej i bardziej ekologiczne spawanie. Dla profesjonalisty oznacza to niższe rachunki za prąd i większą niezawodność operacyjną w trudnych warunkach przemysłowych.

ArcDrive to udoskonalony, cyfrowo kontrolowany proces spawania MIG/MAG standard (łuk zwarciowy) od Böhler Welding. Charakteryzuje się wyjątkowo stabilnym i dynamicznym łukiem spawalniczym, który błyskawicznie reaguje na zmiany długości łuku. Ułatwia to spawanie, szczególnie w pozycjach wymuszonych oraz przy spawaniu cienkich blach.

Kluczową korzyścią procesu ArcDrive jest znacząca redukcja ilości odprysków spawalniczych, co minimalizuje czas i koszty związane z obróbką końcową spoiny. Zapewnia doskonałe rezultaty przy spawaniu stali węglowych, stali nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zwiększając wszechstronność zastosowań urządzenia.

PulsDrive to cyfrowy proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG, gdzie każdy impuls prądu precyzyjnie kontroluje oderwanie jednej kropli ciekłego metalu („jeden impuls - jedna kropla”). Zapewnia to doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i energią wprowadzaną do materiału.

Dzięki PulsDrive, profesjonaliści uzyskują wyjątkową jakość spoin, gładkie lico i doskonałe wtopienie, praktycznie bez odprysków, szczególnie przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnych. Proces ten zmniejsza ryzyko odkształceń cieplnych i pozwala na spawanie cieńszych materiałów z zachowaniem pełnej kontroli.

QuickPulse to innowacyjny proces spawania pulsacyjnego Böhler Welding, który łączy zalety procesów RapiDeep (głęboka penetracja) i PulsDrive (niska energia liniowa). Efektem jest zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do standardowego spawania pulsacyjnego, przy jednoczesnym zachowaniu głębokiej penetracji i niskiego wprowadzenia ciepła (Heat Input).

Proces QuickPulse jest idealny do aplikacji wymagających wysokiej wydajności i doskonałej jakości spoin, szczególnie na stalach nierdzewnych i aluminium. Redukuje odkształcenia materiału i skraca cykle produkcyjne, co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty operacyjne. (Dostępność może zależeć od konfiguracji oprogramowania).

CladPulse to opatentowany przez Böhler Welding proces pulsacyjny MIG/MAG, zoptymalizowany specjalnie do aplikacji napawania (claddingu). Charakteryzuje się bardzo miękkim i stabilnym łukiem oraz niską dylucją materiału rodzimego, co jest kluczowe dla uzyskania napoin o wymaganych właściwościach.

Proces CladPulse pozwala na uzyskanie pożądanych właściwości warstwy napawanej często już w jednej warstwie, co znacząco zwiększa wydajność i redukuje zużycie materiałów dodatkowych. Jest to idealne rozwiązanie do regeneracji części maszyn, zabezpieczania przed korozją i zużyciem, zapewniając wysoką jakość i opłacalność procesu napawania. (Dostępność może zależeć od konfiguracji oprogramowania).

RapiDeep to innowacyjny proces spawania MIG/MAG firmy Böhler Welding, który wykorzystuje specjalnie modulowany łuk krótki, zapewniając znacznie głębszą penetrację spoiny przy jednoczesnym zmniejszeniu energii liniowej (Heat Input). Pozwala to na zwiększenie prędkości spawania nawet o 50% w porównaniu do tradycyjnego spawania łukiem zwarciowym.

Dzięki RapiDeep profesjonaliści mogą spawać grubsze materiały bez konieczności ukosowania krawędzi lub z mniejszym ukosowaniem, co oszczędza czas przygotowania i materiały dodatkowe. Mniejsze wprowadzenie ciepła redukuje odkształcenia spawanego elementu i poprawia właściwości mechaniczne złącza. (Dostępność może zależeć od konfiguracji oprogramowania, np. SteelDrive).

Böhler Arc to zaawansowany system programów synergicznych opracowany przez Böhler Welding, zawierający do 600 zoptymalizowanych linii synergicznych dla szerokiej gamy materiałów (stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, druty rdzeniowe), średnic drutu i gazów osłonowych. Użytkownik wybiera jedynie podstawowe parametry, a urządzenie automatycznie dostosowuje pozostałe, gwarantując optymalne warunki spawania.

Programy synergiczne Böhler Arc znacząco upraszczają konfigurację urządzenia, minimalizują ryzyko błędów i przyspieszają rozpoczęcie pracy. Zapewniają powtarzalną, wysoką jakość spoin nawet przy zmianie operatorów, co jest kluczowe w produkcji seryjnej i zastosowaniach wymagających certyfikacji.

myNX to elastyczny system Böhler Welding umożliwiający zaawansowaną personalizację konfiguracji urządzenia spawalniczego. Użytkownik może dostosować interfejs, aktywować lub dezaktywować określone funkcje i procesy, a także tworzyć i zapisywać własne programy spawalnicze (Jobs).

Dzięki myNX, urządzenie URANOS NX PME może być idealnie dopasowane do specyficznych potrzeb i wymagań danego zastosowania lub operatora. System ułatwia również integrację z systemami zrobotyzowanymi i zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, zwiększając elastyczność i efektywność procesów spawalniczych w nowoczesnym przemyśle.

Technologia inwerterowa MultiLine Three Level® to opatentowane przez Böhler Welding (Selco) rozwiązanie, które stanowi serce wielu zaawansowanych źródeł spawalniczych, w tym serii URANOS NX PME. Zastosowanie wielopoziomowej topologii inwertera pozwala na osiągnięcie wyższej sprawności energetycznej, szybszej i bardziej precyzyjnej kontroli łuku spawalniczego oraz redukcji rozmiaru i wagi komponentów mocy.

Dla profesjonalisty oznacza to bardziej stabilny i łatwiejszy w kontroli łuk, co przekłada się na wyższą jakość spoin i mniejsze zmęczenie operatora. Dodatkowo, wysoka wydajność inwertera przyczynia się do redukcji kosztów energii, a zwiększona niezawodność komponentów gwarantuje długą i bezawaryjną pracę urządzenia nawet w intensywnych warunkach przemysłowych.