EWM Alpha Q 330 Puls

Alpha Q 330 to źródło prądu zaprojektowane do ciężkiej pracy ciągłej. Urządzenie w wersji kompaktowej mieści wszystko w jednej bryle, ale skrywa w sobie pełen potencjał automatyzacji. Na panelu znajdziemy 19-pinowe gniazdo analogowe oraz 7-pinowe cyfrowe. Maszyna obsługuje interfejsy zmechanizowane (np. roboty, wózki spawalnicze) oraz posiada złącze PC. To oznacza, że nie jest to tylko warsztatowy sprzęt manualny, ale węzeł produkcyjny, z którego można zgrywać dokumentację parametrów (Q-DOC 9000). Masa samego źródła wynosząca 64 kg oraz duża moc przyłączeniowa świadczą o zastosowaniu pancernych komponentów mocowych inwertora.

Sercem podajnika jest profesjonalny, 4-rolkowy układ napędowy eFeed. W przeciwieństwie do tańszych rozwiązań, tutaj wszystkie cztery rolki są napędzane, co gwarantuje bezpoślizgowe, stabilne podawanie drutu z prędkością od 0,5 aż do 25 m/min. Jest to warunek konieczny do spawania drutami aluminiowymi, drutami rdzeniowymi oraz przy użyciu długich, 4-metrowych uchwytów (jak dołączony w zestawie uchwyt 500 A). Maszyna mieści pełnowymiarowe szpule 300 mm. Za odprowadzanie potężnych dawek ciepła z uchwytu podczas spawania prądem rzędu 330 A odpowiada zintegrowana, wysokowydajna jednostka chłodząca COOL71.

Spawanie pulsacyjne to podstawa tego modelu, niezbędna przy obróbce aluminium i stali kwasoodpornej. Zamiast ciągłego prądu, mikroprocesor generuje piki prądowe (impulsy). Każdy taki impuls bezdotykowo odrywa dokładnie jedną kroplę stopionego drutu i „wstrzeliwuje” ją prosto w jeziorko. Praktyczne korzyści? Całkowity brak odprysków (szlifowanie zredukowane do zera), doskonałe panowanie nad jeziorkiem w pozycjach przymusowych (np. pionowo w górę) i brak nieestetycznych przebarwień dzięki obniżeniu średniego prądu i temperatury. To czysty zysk czasu na wykończeniówce.

Specjalistyczny łuk natryskowy, który rewolucjonizuje spawanie grubych przekrojów. ForceArc charakteryzuje się niezwykle krótką, sztywną kolumną plazmy. Łuk ten nie „błądzi” po ściankach ukosowania, lecz uderza z potężnym ciśnieniem bezpośrednio w dno rowka. Technolog na hali zyskuje realne oszczędności: może zredukować kąt ukosowania elementów z 60° na 30°. Mniejszy rowek to mniej warstw spoiny do położenia, co radykalnie obcina zużycie drutu, gazu i skraca czas pracy spawacza.

Rozwiązanie dedykowane na stanowiska cienkoblaszane (od 0,5 mm) i do lutospawania blach ocynkowanych (CuSi). Maszyna cyfrowo wykrywa moment zwarcia drutu i błyskawicznie obniża prąd, by łagodnie przenieść kroplę. Skutek to ekstremalnie niska ilość wprowadzanego ciepła. Blachy nie odkształcają się i nie falują, powłoka cynkowa nie ulega wypaleniu, a w łączeniu materiałów o różnej grubości zyskujemy doskonałe mostkowanie szczelin bez ryzyka przepalenia detalu na wylot.

PipeSolution to proces stworzony do detronizacji TIG-a na rurociągach. Ta hybryda łuku zwarciowego i pulsacyjnego zapewnia jakość RTG w pozycjach wymuszonych. System błyskawicznie koryguje prąd przy zmianie odstępu palnika od rury, zabezpieczając przed przyklejeniami. RootArc to natomiast „miękki” łuk zwarty do modelowania grani – jeziorko jest gęstsze i stabilne, idealne do mostkowania szerokich szczelin montażowych i prac ogólnokonstrukcyjnych na profilach i ramach.

Alpha Q 330 uwalnia spawacza od zgadywania parametrów. Wykorzystuje potężną bazę zaprogramowanych krzywych technologicznych, tzw. JOB-ów. Operator wybiera tylko rodzaj materiału (Stal, CrNi, Aluminium, CuSi), typ gazu osłonowego oraz średnicę drutu, a maszyna sama ustawia prawidłowe napięcie, prąd i posuw. Sterowanie odbywa się płynnie „z jednego pokrętła” na podstawie grubości blachy. Do tego maszyna pozwala na zapis i wywołanie własnych programów (pamięci od 129 do 169). Przezbrojenie stanowiska między detalami ze stali i nierdzewki to kwestia jednego kliknięcia.

Urządzenie w pełni wspiera zaawansowane sekwencje spawalnicze EWM oparte o programy główne (PA) i zredukowane (PB). Pozwala to na nałożenie „pulsacji cieplnej” na łuk. Maszyna automatycznie, z zadaną częstotliwością, przełącza się między wysokim prądem (zapewniającym wtopienie) a niskim prądem (chłodzącym jeziorko). Efekt przypomina „łuskę” charakterystyczną dla metody TIG i jest absolutnie bezcenny przy spawaniu cienkiego aluminium pionowo w górę. Dodatkowo, operator posiada regulację dynamiki (dławika) od -40 (miękki, szeroki łuk) do +40 (twardy, ostry łuk głęboko wtapiający), dając 100% kontrolę nad profilem wtopienia.