Architektura EWM Tetrix 230 opiera się na wysoce wydajnej topologii falownikowej ze zintegrowanym układem kompensacji współczynnika mocy (PFC). Rozwiązanie to pozwala na wygenerowanie potężnego prądu spawalniczego o natężeniu 230 A przy wykorzystaniu standardowego zasilania 1 x 230 V oraz bezpiecznika 16 A. Krytyczną zaletą dla prac terenowych jest tolerancja na fluktuacje napięcia wejściowego wynosząca od -40% do +15%. Maszyna płynnie kompensuje te spadki, utrzymując niezaburzony łuk nawet przy zasilaniu ze słabych agregatów prądotwórczych (wymagane 7,4 - 8,1 kVA) lub przez bardzo długie przedłużacze. Stopień ochrony IP23 dopuszcza eksploatację sprzętu na zewnątrz obiektów przemysłowych.

Dostarczany zestaw ma charakter kompleksowej stacji roboczej. Poza źródłem prądu, na wózku bocznym zintegrowano dedykowany moduł chłodzenia cieczą U31. Chłodzenie to jest niezbędne przy intensywnej obróbce aluminium prądem przemiennym (AC), gdzie znaczne obciążenie termiczne uchwytu gazowego prowadziłoby do jego szybkiego przegrzania. Układ jest napełniany syntetycznym płynem blueCool na bazie propanodiolu. Substancja ta wyróżnia się ekstremalnie niską przewodnością elektryczną, co eliminuje zjawisko korozji elektrochemicznej i prądów błądzących niszczących przewody wewnątrz 8-metrowego uchwytu EWM. Uchwyt ten jest w pełni zintegrowany ze sterownikiem, umożliwiając wprowadzanie korekt parametrów prądowych wprost ze stanowiska spawalniczego.

Proces łączenia w osłonie argonu dla prądu stałego (DC) i przemiennego (AC) jest sercem tego urządzenia. W trybie AC operator może modyfikować nie tylko częstotliwość przebiegu w szerokim paśmie 50 do 200 Hz, ale także fizyczny kształt generowanej fali. Przebieg sinusoidalny zapewnia miękki i cichy łuk do precyzyjnych detali, fala prostokątna wymusza błyskawiczną zmianę polaryzacji, oferując maksymalnie sztywny łuk o doskonałej dynamice czyszczenia tlenków, podczas gdy fala trapezoidalna stanowi uniwersalny kompromis pomiędzy agresywnością rozbicia tlenków a komfortem akustycznym. Kształtowanie tych parametrów zapewnia pełną kontrolę nad relacją penetracji materiału do usuwania warstwy tlenku glinu topiącej się w temperaturze ponad 2000°C.

Maszyna dostarcza pełnoprawny tryb MMA pracujący w zakresie prądowym od 5 A do 180 A z cyklem pracy na poziomie 120 A przy 100% obciążenia (w 40°C). Falownik realizuje funkcje Hot Start, który ułatwia proces zajarzenia elektrody otulonej poprzez tymczasowe podbicie prądu startowego, oraz system Antistick, który chroni rdzeń elektrody przed wyżarzeniem w momencie fizycznego przyklejenia do materiału rodowitego. Dodatkowo model ten umożliwia spawanie elektrodą otuloną z wykorzystaniem pulsacji prądu (MMA pulse), co ułatwia prowadzenie spoin przymusowych, na przykład w pionie do góry, ograniczając powstawanie podtopień krawędzi.

Innowacyjny system activArc działa na zasadzie bardzo responsywnego sprzężenia zwrotnego. Mierzy on spadki napięcia wynikające z nieuniknionych zmian odległości elektrody od jeziorka spawalniczego. W momencie krytycznego skrócenia łuku, mikroprocesor gwałtownie zwiększa natężenie prądu, kompensując straty mocy. Zapewnia to wybitnie skupiony słup plazmy o dużej gęstości energetycznej. Praktycznym skutkiem jest drastyczne zminimalizowanie wtrąceń wolframowych; system natychmiastowo przetapia zwarcia, zapobiegając uwięzieniu elektrody w spoinie. Technologia ta ma fundamentalne znaczenie podczas trudnego wprowadzania ciepła w grań złącza oraz podczas prac w wąskich szczelinach przy użyciu metody TIG.

Rozwiązania te zostały opracowane do precyzyjnego zarządzania naprężeniami i unikania dystorsji cieplnych cienkich profili i blach. Funkcja spotArc generuje niezwykle krótki, ściśle dawkowany impuls cieplny, który wytwarza bardzo płaski punkt sczepny przy zminimalizowanej strefie wpływu ciepła. Rozwinięciem tej koncepcji jest tryb automatyczny spotmatic, który wyręcza spawacza z konieczności manualnego inicjowania każdego punktu, skracając czas realizacji powtarzalnego sczepiania detali nawet o 50%. Tego rodzaju łączenie bezodpryskowe z sukcesem może zastępować tradycyjne stacjonarne zgrzewarki oporowe w segmencie przetwórstwa stali nierdzewnej.

Łączenie elementów z aluminium charakteryzujących się rażącymi dysproporcjami w objętości cieplnej jest zjawiskiem bardzo ryzykownym. Zastosowanie standardowego TIG-a AC często skutkuje przepaleniem detalu cienkościennego przed odpowiednim dogrzaniem grubego materiału rodzimego. Tryb AC Special rozwiązuje ten problem generując mocno asymetryczny algorytm falowy. Energia odbierana jest z wrażliwej krawędzi chłodnego elementu cienkiego (np. blachy 1 mm) i precyzyjnie kierowana masywną półfalą prosto w rdzeń elementu nośnego (np. bloku 10 mm). Pozwala to na spawanie i napawanie złączy o niesymetrycznych parametrach absorpcji ciepła.

W panelu Comfort 2.0 dostępna jest w pełni modyfikowalna pulsacja prądu spawania osiągająca częstotliwość do 15 000 herców (15 kHz). To poziom ingerencji zmieniający bezpośrednio metalurgię krystalizacji. Mikrowibracje wysokiej częstotliwości fizycznie rozbijają w jeziorku rosnące i osłabiające lico struktury dendrytyczne. Efektem jest gładsza, wymuszona struktura drobnoziarnista spoiny o istotnie wyższej wytrzymałości na naprężenia zmęczeniowe oraz drastycznym obniżeniu podatności na pęknięcia gorące w stopach aluminium. Ponadto, tak skoncentrowana częstotliwość silnie zawęża słup łuku plazmowego, obniżając słyszalny hałas i ułatwiając aplikację ciepła na krawędzie folii i rur cienkościennych.

Sterownik umożliwia zapisywanie całych cykli sekwencyjnych i przypisywanie ich do pamięci (do 100 programów operacyjnych). Przełączenie JOB-u powoduje automatyczne przywrócenie balansu AC, gazów, prądów up/down-slope i średnicy elektrody. Niezwykle cenną opcją dostępną w tym modelu jest inteligentna automatyzacja częstotliwości (Automatic AC Frequency). Mikroprocesor falownika dynamicznie podwyższa lub obniża herce odpowiednio do zadanego głównego natężenia prądu – na mniejszych prądach zachowuje łuk maksymalnie sztywnym i stabilnym zapobiegając wędrowaniu, a na dużych pomaga formować sferyczną końcówkę wolframu chroniąc ją przed stopieniem i wygenerowaniem krytycznych inkluzji w wannie ciekłego metalu.