Opis
EWM HIGHTEC WELDING
EWM Tetrix 351 AC/DC Comfort
EWM Tetrix 351 AC/DC Comfort to wysoce zaawansowane, przemysłowe źródło inwertorowe zaprojektowane do bezkompromisowej obróbki stali, aluminium i stopów specjalnych. Maszyna oferuje potężny prąd spawania na poziomie 350 A w cyklu 60% oraz imponujące 300 A w trybie pracy ciągłej (100%). Została zbudowana w Niemczech z myślą o najcięższych warunkach produkcyjnych, gwarantując niezawodność, której oczekuje się od marki EWM.
Największą siłą prezentowanego modelu jest rozbudowany panel Comfort z funkcją synergii oraz pakiet innowacyjnych procesów EWM. Urządzenie oddaje do dyspozycji operatora technologie activArc, funkcje sczepiania spotArc i Spotmatic oraz możliwość kształtowania krzywych prądu AC do różnych materiałów. W zestawie znajduje się przemysłowy uchwyt TIG o długości 8 metrów oraz przewód masowy (5 m), co zapewnia ogromny zasięg operacyjny na hali produkcyjnej.
350 A
300 A
3×400 V
Synergic Comfort
Dla kogo sprawdzi się to urządzenie?
- Wymagających zakładów produkcyjnych: poszukujących potężnego cyklu pracy (300 A / 100%) do obróbki grubościennych konstrukcji i rurociągów.
- Specjalistów od spawania aluminium: dzięki możliwości płynnej zmiany kształtu krzywej AC oraz balansu prądu, maszyna pozwala na perfekcyjne dopasowanie do każdego stopu lekkiego.
- Przemysłu precyzyjnego i blacharskiego: gdzie funkcje activArc i Spotmatic drastycznie poprawiają jakość przetopu, minimalizują wprowadzanie ciepła i przyspieszają sczepianie detali.
- Spawalni nastawionych na powtarzalność: logika synergiczna automatyzuje dobór parametrów, skracając czas konfiguracji między różnymi zleceniami.
Specyfikacja techniczna
A) STEROWANIE I PANEL COMFORT
Inteligencja synergiczna EWM
Zastosowany w tym modelu panel Comfort jest wyposażony w pełną obsługę linii synergicznych. Oznacza to, że urządzenie automatycznie dobiera zestaw zoptymalizowanych parametrów pracy (np. prąd impulsu, czasy narastania, wydatek cieplny) po wskazaniu przez operatora podstawowych danych zadania (materiał, grubość blachy, rodzaj spoiny). Znacznie przyspiesza to proces przezbrajania maszyny, zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego i zapewnia idealną powtarzalność spoin w warunkach produkcji seryjnej.
B) KRZYWE AC I SPAWANIE ALUMINIUM
Wybór krzywych prądu zmiennego (AC)
Spawanie stopów aluminium wymaga ogromnej elastyczności. Tetrix 351 pozwala na zaawansowane modelowanie przebiegu prądu AC w zależności od zadania metalurgicznego:
• Krzywa prostokątna: Zapewnia maksymalną dynamikę łuku, ekstremalnie głębokie wtopienie i bardzo wysoką stabilność – idealna do najgrubszych profili.
• Krzywa sinusoidalna: Tworzy bardzo miękki, cichy łuk o szerokim jeziorku. Ogranicza hałas w spawalni i sprawdza się przy czystym aluminium.
• Krzywa trapezowa: Kompromis łączący stabilność i wtopienie prostokąta z obniżonym poziomem hałasu. Maszyna pozwala precyzyjnie dopasować proporcje pomiędzy skutecznym rozbijaniem tlenków a głębokością wtopienia w materiał rodzimy.
C) ZAAWANSOWANE TECHNOLOGIE ŁUKU EWM
Technologia activArc
Innowacyjny proces activArc to wysoce dynamiczny, precyzyjnie skupiony łuk TIG firmy EWM. System na bieżąco monitoruje długość łuku i w ułamkach sekund kompensuje energię – nawet jeśli operator mimowolnie zmieni odległość elektrody od jeziorka, moc pozostaje idealnie stała. Funkcja ta zapobiega przyklejaniu się elektrody wolframowej przy krótkim łuku, wymusza głębsze wtopienie przy niższym prądzie i znacząco redukuje strefę wpływu ciepła (SWC), co jest bezcenne przy spawaniu cienkich blach nierdzewnych i rur.
Funkcje spotArc oraz Spotmatic
Procesy dedykowane do rewolucyjnego punktowania i sczepiania elementów przed docelowym spawaniem. spotArc pozwala na uzyskanie idealnie płaskich, powtarzalnych i bardzo wytrzymałych punktów szczepnych przy minimalnym odkształceniu cieplnym detalu. Z kolei technologia Spotmatic eliminuje potrzebę wciskania przycisku na uchwycie – po włączeniu funkcji, maszyna automatycznie wyzwala zajarzenie i idealny cykl szczepny w ułamku sekundy po fizycznym zetknięciu elektrody z materiałem, redukując czas montażu konstrukcji nawet o 50%.
Niezawodne zajarzenie HF i potężne MMA
Inwertor wyposażony jest w moduł zajarzania wysokiej częstotliwości (HF) dla bezkontaktowego startu w metodzie TIG, z możliwością przejścia na Liftarc tam, gdzie wymagana jest praca bez zakłóceń elektromagnetycznych. Ponadto źródło to jest rasową spawarką MMA (do 350 A), pozwalającą na całozmianowe przetapianie najgrubszych elektrod z cyklem ciągłym 290 A przy 100%, co czyni maszynę niezwykle uniwersalnym kombajnem remontowo-instalacyjnym.
Najczęstsze pytania (FAQ)
Krzywa prostokątna daje największą głębokość wtopienia, krzywa sinusoidalna wycisza pracę łuku (redukuje hałas przy aluminium), a trapezowa stanowi stabilny kompromis dla większości stopów, pozwalając optymalizować wprowadzanie ciepła.
Utrzymuje stałą moc łuku nawet w przypadku drżenia ręki i zmiany odległości elektrody od materiału. Zapobiega to zwarciom wolframu i zapewnia bezpieczne, równomierne wtopienie, szczęgólnie na krawędziach.
Spotmatic pozwala na zajarzenie łuku poprzez sam kontakt elektrody z detalem – eliminuje to użycie przycisku, drastycznie przyspieszając pracę montażystów składających elementy z wielu małych części blaszanych.
Ze względu na przemysłowy rodowód i prąd 350 A, inwertor wymaga podłączenia do standardowej sieci trójfazowej 3×400 V. Zabezpieczenia oraz stopień IP23 pozwalają na bezpieczną pracę warsztatową.
Potrzebujesz pomocy w doborze sprzętu EWM?
Skonsultuj zastosowanie procesów activArc i Spotmatic w Twojej produkcji z naszym doradcą technologicznym.
