support

Skontaktuj się z nami

Fronius TransTig 3000

7 999,00  (6 503,25  netto)

Brak w magazynie

Opis

SpawLab to największy w Polsce dystrybutor i serwis spawalniczy posiadający w ofercie ponad 500 sprawdzonych urządzeń.

Fronius TransTig 3000 – Cyfrowe źródło TIG DC do zastosowań przemysłowych

Fronius TransTig 3000 to w pełni cyfrowo sterowane inwerterowe źródło prądu TIG DC, które wyznacza standardy w zakresie stabilności łuku i powtarzalności procesów spawalniczych. Urządzenie oparte na architekturze mikroprocesorowej zapewnia błyskawiczną reakcję na zmiany długości łuku, co jest kluczowe przy spawaniu rurociągów oraz konstrukcji ze stali wysokostopowych.

Konstrukcja inwerterowa charakteryzuje się wyjątkowo wysoką sprawnością energetyczną oraz niską masą w stosunku do oferowanej mocy 300A. Model ten został zoptymalizowany pod kątem pracy w trudnych warunkach mobilnych i stacjonarnych, oferując najwyższą niezawodność dzięki inteligentnemu zarządzaniu chłodzeniem i ochronie podzespołów elektronicznych.

Dla kogo jest ten sprzęt?
BUDOWA RUROCIĄGÓW
PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY
STAL NIERDZEWNA

Specyfikacja techniczna (DTR)

Zasilanie 3 x 400 V
Maksymalny prąd spawania 300 A
Cykl pracy (45% / 40°C) 300 A
Cykl pracy (100% / 40°C) 190 A
Zakres regulacji prądu 3 - 300 A
Stopień ochrony IP 23

Zaawansowana analiza technologii i funkcji

A) Budowa, osprzęt i chłodzenie

Konstrukcja inwerterowa IGBT

Zastosowanie tranzystorów mocy IGBT w układzie inwerterowym pozwala na uzyskanie wysokiej częstotliwości kluczowania, co bezpośrednio przekłada się na gładkość łuku spawalniczego. Fizyka procesu opiera się na cyfrowym przekształcaniu energii, co minimalizuje straty cieplne i pozwala na utrzymanie stabilnego prądu nawet przy długich przewodach zasilających. Ograniczeniem technologii inwerterowej jest czułość na ekstremalne przepięcia sieciowe, co Fronius niweluje przez zintegrowane układy filtrujące.

System chłodzenia i klasa ochrony IP23

Wentylator sterowany mikroprocesorowo pracuje tylko wtedy, gdy jest to konieczne, co redukuje zasysanie pyłu do wnętrza urządzenia. Klasa IP23 potwierdza odporność na padający pod kątem deszcz, co umożliwia bezpieczną pracę na montażach zewnętrznych. Specyficzna konstrukcja kanałów powietrznych izoluje elementy elektroniczne od bezpośredniego strumienia chłodzącego.

B) Panel, sterowanie i automatyka

Zajarzanie HF oraz Lift-Arc

Urządzenie oferuje dwa tryby startu łuku: bezstykowe zajarzanie wysoką częstotliwością (HF) oraz dotykowe Lift-Arc. HF eliminuje ryzyko zanieczyszczenia spoiny wolframem przy starcie, co jest niezbędne w branży spożywczej. Tryb Lift-Arc jest dedykowany do pracy w miejscach, gdzie zakłócenia elektromagnetyczne mogłyby wpłynąć na czułą aparaturę pomiarową w pobliżu.

Pełna automatyka gazu i Slope Down

Mikroprocesor precyzyjnie zarządza czasem wypływu gazu przed i po spawaniu, chroniąc jeziorko i elektrodę przed utlenieniem. Funkcja opadania prądu (Slope Down) pozwala na kontrolowane wygaszanie łuku, co jest kluczowe dla uniknięcia kraterów końcowych i pęknięć termicznych w fazie krzepnięcia spoiny.

C) Funkcje spawalnicze i procesy specjalne

Funkcja TAC (Spajanie)

Unikalny proces TAC wywołuje pulsację jeziorka spawalniczego, co ułatwia łączenie dwóch elementów bez konieczności stosowania spoiwa. Pulsacja ta powoduje drgania jeziorka, co sprzyja szybszemu „zlewaniu się” krawędzi blach. Skraca to czas sczepiania konstrukcji o nawet 50% w porównaniu do klasycznego TIG DC.

Tryb TIG Pulsacyjny

Możliwość pracy w pulsie pozwala na precyzyjną kontrolę energii liniowej. Jest to technologia niezbędna przy spawaniu bardzo cienkich materiałów, gdzie ryzyko przepalenia jest wysokie. Pulsacja stabilizuje łuk przy niskich natężeniach prądu i pozwala uzyskać estetyczne lico spoiny o strukturze „łusek”.

Zastosowania (Aplikacje B2B)

  • Spawanie rurociągów procesowych w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
  • Montaż instalacji ze stali nierdzewnej w zakładach spożywczych i farmaceutycznych.
  • Produkcja zbiorników ciśnieniowych i wymienników ciepła.
  • Prace montażowe na wysokościach dzięki niskiej masie i kompaktowej budowie.
  • Precyzyjne naprawy oprzyrządowania i form wtryskowych.

FAQ (pytania techniczne)

1. Czy TransTig 3000 może spawać aluminium?
Urządzenie TransTig 3000 jest źródłem DC (prąd stały). Umożliwia ono spawanie stali węglowych, nierdzewnych i miedzi. Do spawania aluminium wymagane jest źródło AC/DC, takie jak seria MagicWave.

2. Czy maszynę można podłączyć do agregatu prądotwórczego?
Tak, dzięki nowoczesnym układom inwerterowym i tolerancji na wahania napięcia, TransTig 3000 współpracuje z agregatami, o ile posiadają one odpowiednią moc i stabilizację parametrów wyjściowych.

Dlaczego warto wybrać SpawLab?

  • Dostęp do ponad 500 sprawdzonych maszyn na magazynie.
  • Profesjonalne wsparcie techniczne inżynierów spawalników.
  • Ochrona serwisowa gwarantująca ciągłość Twojej produkcji.
  • Możliwość przetestowania urządzenia przed zakupem.
  • Szybka wysyłka na terenie Europy i całego świata.

Informacje dodatkowe

Waga 150 kg
Marka

Fronius

Moc źródła

300-399 Amper

Tryb spawania

Manualny

Zasilanie

400 V