WiseFusion to opatentowany przez Kemppi proces spawalniczy, który jest kluczowy w aplikacjach zrobotyzowanych. Funkcja ta utrzymuje optymalną długość łuku zwarciowego i natryskowego, dynamicznie zwężając go w celu uzyskania maksymalnej gęstości energii. Dla robota oznacza to możliwość spawania z bardzo dużymi prędkościami (High Speed Welding) bez ryzyka podtopień czy „błądzenia” łuku. Fizyka procesu WiseFusion sprawia, że łuk jest sztywny i precyzyjnie skierowany w złącze, co drastycznie redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ) i minimalizuje deformacje detalu. To przekłada się na mniejszą ilość poprawek i kalibracji przyrządów mocujących.

W zestawie znajduje się fabrycznie nowy podajnik drutu serii DT, zaprojektowany specjalnie do montażu na 3. osi robota. Wykorzystuje on mechanizm DuraTorque z czterema napędzanymi rolkami, co gwarantuje absolutną płynność podawania drutu, nawet przy gwałtownych ruchach ramienia robota i zagięciach pancerza. Precyzyjny tachometr silnika podajnika komunikuje się z procesorem źródła w pętli sprzężenia zwrotnego, korygując prędkość podawania setki razy na sekundę. Jest to krytyczne dla utrzymania stałego punktu TCP – zużyty podajnik jest najczęstszą przyczyną błędów w robotyzacji, dlatego ten element został wymieniony na nowy.

W spawaniu zrobotyzowanym często dochodzi do drobnych odchyłek w odległości dyszy od materiału (np. z powodu niedokładności detalu). WisePenetration to funkcja oprogramowania, która kompensuje te zmiany, utrzymując stały prąd spawania niezależnie od długości wolnego wylotu drutu (stick-out). W standardowych maszynach wydłużenie wylotu powoduje spadek prądu i ryzyko przyklejeń. Kemppi KempArc z WisePenetration automatycznie podbija parametry, gwarantując stałą głębokość wtopienia na całej długości spoiny. Zapewnia to integralność strukturalną złącza bez konieczności stosowania zaawansowanych systemów śledzenia spoiny (seam tracking).

KempArc SYN 400 jest wyposażony w moduł interfejsu, który pozwala na pełną kontrolę procesu z poziomu panelu Teach Pendant robota. Źródło obsługuje szybkie wywoływanie kanałów pamięci (Job Recall), co umożliwia zmianę parametrów spawania „w locie”, np. między warstwą graniową a licową lub przy zmianie pozycji spawania, bez zatrzymywania procesu. Sygnały „Arc On”, „Gas On” oraz statusy błędów są przesyłane w czasie rzeczywistym, co pozwala sterownikowi robota na natychmiastową reakcję w przypadku zaniku łuku czy przyklejenia drutu, chroniąc detal przed uszkodzeniem.