Źródło opiera się na klasycznym transformatorze o wysokiej sprawności z miedzianymi uzwojeniami. Fizyka tego rozwiązania zapewnia ogromną odporność na przepięcia sieciowe oraz ekstremalne obciążenia termiczne. Brak tranzystorów mocy typu IGBT sprawia, że maszyna jest niewrażliwa na pył metaliczny i może pracować w środowisku o bardzo wysokim zapyleniu. Ograniczeniem jest większa masa urządzenia oraz konieczność manualnej zmiany stopni napięcia.

System chłodzenia wodnego został zabudowany w dolnej części źródła, co optymalizuje środek ciężkości maszyny. Ciągły obieg cieczy skutecznie odprowadza energię cieplną z palnika spawalniczego, co pozwala na bezawaryjną pracę drutami o dużych średnicach (do 1.6 mm) przy wysokich amperażach. Zwiększa to żywotność części eksploatacyjnych uchwytu i poprawia komfort pracy spawacza.

System skokowej regulacji napięcia za pomocą dwóch przełączników pozwala na precyzyjne dobranie parametrów spawania. Użytkownik ma do dyspozycji 4 zakresy zgrubne i 10 precyzyjnych podzakresów na każdym z nich. Tak gęsta siatka ustawień umożliwia idealne dopasowanie energii łuku do grubości materiału bazowego, co minimalizuje strefę wpływu ciepła (HAZ).

Mechaniczne złącza na panelu przednim pozwalają na wpięcie przewodu masowego w odpowiednie gniazdo dławika. Regulacja ta zmienia dynamikę narastania prądu zwarcia, co wpływa na charakterystykę łuku – od „twardego” (głębokie wtopienie) do „miękkiego” (minimalna ilość odprysków). Jest to kluczowe przy spawaniu różnych gatunków stali oraz przy stosowaniu różnych gazów osłonowych (CO2 lub mieszanki Ar/CO2).

Kempoweld 4000W współpracuje z zewnętrznymi podajnikami drutu, co zwiększa promień operacyjny spawacza do kilkunastu metrów od źródła prądu (zależnie od długości przewodu zespolonego). Pozwala to na wygodne spawanie dużych gabarytów konstrukcyjnych bez konieczności przemieszczania całej maszyny. Podajniki te charakteryzują się solidnym, 4-rolkowym mechanizmem podającym, co gwarantuje stabilność podawania drutu nawet przy długich uchwytach.