Technologia Pulsu Mieszanego, opracowana przez MEGMEET, stanowi rewolucyjne podejście do spawania metodą MIG/MAG. Polega ona na inteligentnym połączeniu algorytmu przejścia zwarciowego z tradycyjnym łukiem pulsacyjnym. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu programowemu i sprzętowemu, łuk spawalniczy staje się niższy, bardziej skoncentrowany i wykazuje znacznie lepszą odporność na zakłócenia zewnętrzne.

Kluczową zaletą tego procesu jest zwiększenie prędkości spawania o ponad 20% w porównaniu do standardowych metod pulsacyjnych. Jednocześnie, skoncentrowany łuk zapewnia głębszą penetrację i lepsze wtopienie w rowku spawalniczym, co jest szczególnie istotne przy spawaniu grubszych materiałów oraz w aplikacjach zrobotyzowanych, gdzie precyzja i powtarzalność są kluczowe. Mniejsze rozpryski i brak konieczności stosowania specjalnych mieszanek gazowych dla niektórych materiałów dodatkowo obniżają koszty operacyjne i poprawiają jakość połączeń.

Technologia Elastycznego Przejścia Zwarciowego w MEGMEET Artsen III 400P bazuje na zaawansowanej detekcji przewężenia kropli metalu oraz technologii „chopper control”. W momencie transferu każdej kropli, prąd spawania jest gwałtownie redukowany do poziomu podtrzymania łuku, co pozwala kropli spokojnie wniknąć w jeziorko spawalnicze. Taki mechanizm eliminuje główne przyczyny powstawania rozprysków, charakterystyczne dla eksplozji mostka ciekłego w tradycyjnych metodach.

W rezultacie, ilość rozprysków jest zredukowana o ponad 70% w porównaniu do standardowego spawania DC, a te, które powstają, nie przywierają do materiału spawanego, co znacząco ogranicza lub eliminuje konieczność czyszczenia po spawaniu. Całościowa kontrola kształtu fali prądowej w tym procesie pozwala również na znaczące obniżenie energii liniowej łuku, co minimalizuje odkształcenia cieplne spawanego elementu. Funkcja ta jest szczególnie korzystna przy spawaniu cienkich blach oraz przy wykonywaniu warstw graniowych, gdzie kontrola nad jeziorkiem i minimalizacja ciepła są priorytetem.

MEGMEET Artsen III 400P został zaprojektowany z myślą o nowoczesnych standardach Przemysłu 4.0. Urządzenie wykorzystuje wysokonapięciową komunikację CAN oraz próbkowanie dyskiem kodowym wysokiego napięcia do transmisji sygnałów między źródłem prądu a podajnikiem drutu. Gwarantuje to wyjątkową odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, nawet przy stosowaniu długich przewodów połączeniowych w trudnych warunkach przemysłowych.

Dodatkowo, Artsen III 400P posiada interfejs U-Disk, który umożliwia łatwą aktualizację oprogramowania urządzenia, zapewniając dostęp do najnowszych procesów spawalniczych i funkcji opracowywanych przez centra R&D Megmeet. Opcjonalna funkcja bindowania karty RFID pozwala na szybkie połączenie z platformą MEGMEET SMARC (Welding IoT System). Umożliwia to zaawansowane zarządzanie uprawnieniami użytkowników, śledzenie parametrów spawania w czasie rzeczywistym, analizę danych produkcyjnych oraz zdalną diagnostykę, co przekłada się na wyższą efektywność i kontrolę nad procesami spawalniczymi.