Unikalny proces Mixed Pulse opracowany przez Megmeet stanowi znaczący krok naprzód w technologii spawania MIG/MAG. Łączy on w sobie zalety stabilnego łuku pulsacyjnego z precyzyjną kontrolą transferu materiału charakterystyczną dla przejścia zwarciowego. Dzięki zaawansowanym algorytmom sterującym, które dynamicznie modulują parametry prądu w cyklu pulsacyjnym, dodając elementy charakterystyczne dla zwarcia, łuk staje się niższy, bardziej skoncentrowany i wykazuje znacznie większą odporność na zakłócenia zewnętrzne, takie jak zmiany długości wolnego wylotu drutu.

W praktyce oznacza to dla spawacza możliwość osiągnięcia prędkości spawania wyższych nawet o ponad 20% w porównaniu do standardowych metod pulsacyjnych, bez utraty jakości spoiny. Głębsze wtopienie, szczególnie przy spawaniu grubszych materiałów lub w pozycjach przymusowych, jest kolejną kluczową korzyścią. Technologia Mixed Pulse minimalizuje również ilość rozprysków, co redukuje czas potrzebny na obróbkę końcową. Dodatkowo, mniejsze nagrzewanie części eksploatacyjnych uchwytu spawalniczego przekłada się na ich dłuższą żywotność i niższe koszty eksploatacji. Ten proces jest szczególnie efektywny przy spawaniu stali węglowych i nierdzewnych, a także rekomendowany do aplikacji zrobotyzowanych, gdzie stabilność i szybkość są kluczowe.

Proces Flexible Short-circuit Transition to odpowiedź Megmeet na potrzebę uzyskania najwyższej jakości spoin przy minimalnym rozprysku w spawaniu zwarciowym DC. Kluczem do sukcesu tej technologii jest precyzyjna detekcja momentu przewężenia kropli ciekłego metalu oraz zastosowanie innowacyjnej techniki „choppingu” prądu. W momencie, gdy kropla ma oderwać się od drutu elektrodowego i przejść do jeziorka spawalniczego, system sterowania gwałtownie obniża prąd do poziomu jedynie podtrzymującego łuk. Dzięki temu kropla przechodzi do jeziorka w sposób niezwykle spokojny, eliminując gwałtowne „eksplozje” charakterystyczne dla tradycyjnego zwarcia.

Efektem jest redukcja rozprysków o ponad 70% w porównaniu do konwencjonalnego spawania DC. Odpryski, które powstają, są drobne i nie przywierają trwale do materiału spawanego, co znacząco skraca lub eliminuje potrzebę czyszczenia po spawaniu. Co więcej, całościowa kontrola przebiegu prądowego w tej technologii pozwala na znaczące obniżenie energii liniowej spawania. Skutkuje to mniejszymi odkształceniami spawanego elementu i węższą strefą wpływu ciepła, co jest krytyczne przy spawaniu cienkich blach lub materiałów wrażliwych na przegrzanie. Technologia ta wykazuje również doskonałą zdolność mostkowania szczelin, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do spawania podkładowego lub elementów o niedokładnym przygotowaniu złączy.

MEGMEET Artsen III 500P oferuje zaawansowane, synergiczne programy dedykowane spawaniu stali nierdzewnych, w tym tryb podwójnego pulsu (DP Synergic). Ten wysoce specjalistyczny proces został zoptymalizowany pod kątem uzyskania nie tylko doskonałych właściwości metalurgicznych spoiny, ale również nienagannej estetyki lica, przypominającej spawanie metodą TIG. System synergiczny automatycznie dobiera optymalne parametry spawania na podstawie wyboru rodzaju i średnicy drutu oraz gazu osłonowego, co znacznie upraszcza konfigurację.

Tryb podwójnego pulsu polega na nałożeniu na główny puls spawania dodatkowego pulsu o niższej częstotliwości. Puls główny (wysokiej częstotliwości) kontroluje precyzyjny transfer kropli i zapewnia stabilność łuku, podczas gdy puls modulujący (niskiej częstotliwości) wpływa na dynamikę jeziorka spawalniczego i energię liniową. Rezultatem jest wyjątkowo gładkie lico spoiny z wyraźnym, regularnym rysunkiem łuski, co jest szczególnie pożądane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy architekturze. Ponadto, precyzyjna kontrola energii liniowej minimalizuje ryzyko przegrzania i odkształceń cienkich elementów ze stali nierdzewnej, zachowując jednocześnie jej odporność korozyjną. Funkcja DP Synergic w Artsen III 500P to gwarancja najwyższej jakości i estetyki przy spawaniu stali nierdzewnych.

Oprócz zaawansowanych funkcji MIG/MAG, źródło MEGMEET Artsen III 500P jest również w pełni przygotowane do wysokiej jakości spawania metodą DC TIG (Wolfram Inert Gas). Urządzenie wykorzystuje niezawodną metodę zajarzania łuku LIFT TIG (zajarzanie przez potarcie), która eliminuje ryzyko zanieczyszczenia spoiny wolframem, co jest częstym problemem przy zajarzaniu przez skrobanie w mniej zaawansowanych urządzeniach. Proces LIFT TIG jest delikatny dla elektrody wolframowej i zapewnia czysty start łuku.

Pełna kontrola cyfrowa parametrów spawania DC TIG, takich jak prąd spawania, czas narastania i opadania prądu (jeśli dostępne w menu szczegółowym), pozwala na precyzyjne dostosowanie charakterystyki łuku do spawanych materiałów, takich jak stale węglowe, stale nierdzewne, tytan czy miedź. Możliwość spawania prądem do 500A metodą TIG (w odpowiednim cyklu pracy dla TIG, który może różnić się od MIG/MAG) otwiera drogę do realizacji wymagających połączeń, gdzie kluczowa jest czystość i jakość spoiny, np. w przemyśle chemicznym, energetycznym czy przy spawaniu rurociągów. Zintegrowane chłodzenie wodne jest nieocenione przy spawaniu TIG wysokimi prądami, chroniąc uchwyt przed przegrzaniem.