Technologia LSA, zaimplementowana w urządzeniu MEGMEET Dex PM3000 Compact, stanowi przełom w spawaniu metodą MIG/MAG w łuku zwarciowym. Bazując na zaawansowanych algorytmach programowych i precyzyjnym sterowaniu cyfrowym, LSA optymalizuje proces odrywania się kropli metalu od końca drutu elektrodowego. W momencie przejścia kropli, prąd spawania jest kontrolowany tak, aby transfer odbywał się „miękko”, bez gwałtownej eksplozji mostka materiałowego.

Skutkuje to drastyczną redukcją ilości odprysków – nawet o ponad 50% w porównaniu do tradycyjnych spawarek DC. Dla profesjonalisty oznacza to nie tylko czystsze miejsce pracy, ale przede wszystkim znaczące zmniejszenie pracochłonności operacji dodatkowych, takich jak szlifowanie czy czyszczenie spoin i elementów sąsiadujących. Ponadto, LSA przyczynia się do stabilizacji jeziorka spawalniczego, co ułatwia jego kontrolę i prowadzi do uzyskania gładkiego, estetycznego lica spoiny. Obniżona energia liniowa procesu jest dodatkowym atutem, szczególnie przy spawaniu cienkich blach, gdzie minimalizacja odkształceń cieplnych jest priorytetem.

QPT w spawarce MEGMEET Dex PM3000 Compact to innowacyjne podejście do spawania impulsowego, określane jako „short-arc pulse” (puls zwarciowy). Dzięki zastosowaniu ultrawydajnego inwertera pracującego z częstotliwością do 180 kHz, system sterowania jest w stanie niezwykle szybko próbkować i regulować parametry łuku. To pozwala na znalezienie krytycznego punktu równowagi pomiędzy transferem zwarciowym a natryskowym, co skutkuje znacznym skróceniem czasu przejścia kropli i zwiększeniem częstotliwości transferu.

W praktyce, technologia QPT umożliwia spawanie z prędkością o 50% do 100% wyższą niż przy użyciu standardowego spawania impulsowego MIG/MAG. Jednocześnie zachowana jest niska energia liniowa, co minimalizuje ryzyko odkształceń i przegrzania materiału, czyniąc QPT idealnym rozwiązaniem do spawania blach cienkich. Co więcej, proces jest mniej wrażliwy na zmiany w składzie gazu osłonowego, umożliwiając np. efektywne spawanie stali nierdzewnej drutem litym w popularnych mieszankach argonu z CO₂. Dla spawacza oznacza to większą wydajność, doskonałą jakość spoin i rozszerzone możliwości aplikacyjne.

MEGMEET Dex PM3000 Compact wyposażony jest w zaawansowany system sterowania synergicznego, który znacząco upraszcza dobór optymalnych parametrów spawania. Po wybraniu rodzaju materiału, średnicy drutu i typu gazu osłonowego, urządzenie automatycznie dostosowuje napięcie łuku do ustawionej prędkości podawania drutu (lub prądu spawania). Użytkownik ma jednak pełną możliwość precyzyjnej korekty tych parametrów, aby idealnie dopasować charakterystykę łuku do specyficznych wymagań aplikacji.

Urządzenie posiada wbudowaną obszerną bazę programów eksperckich, w tym specjalistyczne krzywe synergiczne dla spawania stali węglowych, stali nierdzewnych oraz stopów aluminium. Szczególnie godne uwagi są programy dedykowane aluminium, gdzie zaawansowane sterowanie pulsem i podwójnym pulsem, z kontrastem prądu szczytowego do bazowego sięgającym 90%, umożliwia tworzenie spoin o idealnej geometrii i charakterystycznym, estetycznym wyglądzie „rybiej łuski”. Możliwość zapisu do 50 indywidualnych ustawień w kanałach JOB dodatkowo usprawnia pracę przy powtarzalnych zadaniach, gwarantując najwyższą jakość i powtarzalność wyników.

Model Dex PM3000 Compact oferuje wysoce specjalizowane funkcje spawania impulsowego (Pulse MIG) oraz podwójnie impulsowego (Double Pulse MIG) dedykowane do łączenia stopów aluminium. Dzięki precyzyjnemu, cyfrowemu sterowaniu parametrami impulsu – takimi jak prąd szczytowy, prąd bazowy, czas trwania impulsu, częstotliwość pulsu – możliwe jest pełne kontrolowanie ilości wprowadzanego ciepła i charakterystyki jeziorka spawalniczego.

Spawanie impulsowe aluminium minimalizuje ryzyko przepaleń i odkształceń, szczególnie przy cienkich elementach, a także zapewnia lepsze oczyszczanie katodowe, co jest kluczowe przy materiałach pokrytych tlenkami. Funkcja podwójnego pulsu idzie o krok dalej, modulując podstawowy puls dodatkowym, wolniejszym pulsem. Efektem jest spoina o wyglądzie zbliżonym do metody TIG, z wyraźnie zaznaczoną „rybią łuską”, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności metody MIG/MAG. Możliwość regulacji kontrastu prądu szczytowego do bazowego na poziomie do 90% daje spawaczowi narzędzie do precyzyjnego kształtowania spoiny i uzyskiwania doskonałych rezultatów estetycznych oraz metalurgicznych.