Źródło laserowe MEGMEET LUX 2000 BFL opiera swoje działanie na zaawansowanej technologii lasera światłowodowego. W tego typu laserach ośrodkiem czynnym jest światłowód domieszkowany jonami pierwiastków ziem rzadkich (najczęściej iterbem). Pompowanie optyczne realizowane jest za pomocą diod laserowych, a rezonator optyczny jest integralną częścią światłowodu. Taka konstrukcja zapewnia wyjątkową jakość generowanej wiązki laserowej, charakteryzującą się niską wartością parametru M² (bliską dyfrakcyjnemu limitowi), co oznacza możliwość ogniskowania wiązki do bardzo małej plamki o wysokiej gęstości mocy.

Dla profesjonalnego spawacza, technologia BFL przekłada się na szereg wymiernych korzyści. Po pierwsze, niezrównana precyzja umożliwiająca wykonywanie skomplikowanych spoin o małych wymiarach, nawet na bardzo cienkich materiałach (np. 0.1-0.5 mm, w zależności od mocy i aplikacji). Po drugie, wysoka wydajność energetyczna skutkująca niższymi kosztami eksploatacji. Po trzecie, długa żywotność i niezawodność źródła, wynikająca z braku ruchomych części w rezonatorze i efektywnego chłodzenia. Spawanie laserem światłowodowym pozwala na uzyskanie spoin o doskonałych właściwościach metalurgicznych, minimalnej strefie wpływu ciepła i niewielkich odkształceniach.

Marka Megmeet słynie z implementacji zaawansowanych, w pełni cyfrowych systemów sterowania w swoich urządzeniach spawalniczych, co jest również fundamentem działania źródła LUX 2000 BFL. Precyzyjne sterowanie oparte na szybkich procesorach i zaawansowanych algorytmach pozwala na dokładne zarządzanie energią dostarczaną do jeziorka spawalniczego. Obejmuje to stabilizację mocy wyjściowej lasera, możliwość modulacji mocy (tryb impulsowy, jeśli zaimplementowany dla tego modelu) z wysoką częstotliwością oraz precyzyjne sterowanie czasem trwania impulsu i przerwami między nimi.

Dzięki temu, operator lub system automatyczny ma pełną kontrolę nad procesem spawania, co jest kluczowe dla zapewnienia powtarzalności parametrów i wysokiej jakości spoin. Możliwość precyzyjnego dostosowania charakterystyki energetycznej wiązki do konkretnego materiału, jego grubości oraz wymaganej geometrii spoiny pozwala na optymalizację procesu pod kątem minimalizacji odprysków (choć w spawaniu laserowym są one rzadkością), porowatości czy pęknięć. Taka kontrola jest niezbędna w produkcji seryjnej, gdzie każdy detal musi spełniać rygorystyczne normy jakościowe.

MEGMEET LUX 2000 BFL, jako nowoczesne źródło lasera, zostało zaprojektowane z myślą o łatwej integracji z systemami automatyzacji i robotyzacji. Chociaż specyficzne interfejsy komunikacyjne dla tego modelu nie są tu wyszczególnione, ogólna strategia produktowa Megmeet zakłada kompatybilność z popularnymi protokołami przemysłowymi (np. DeviceNet, EtherNet/IP, Profinet – jak w innych seriach) oraz możliwość podłączenia do robotów spawalniczych różnych producentów. To otwiera drogę do budowy w pełni zautomatyzowanych stanowisk spawalniczych, zdolnych do pracy w trybie ciągłym z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Integracja z systemami zrobotyzowanymi pozwala na znaczące zwiększenie wydajności produkcji, redukcję kosztów pracy oraz eliminację błędów ludzkich. Dodatkowo, możliwość połączenia z inteligentnym systemem IoT dla spawalnictwa Megmeet SMARC (jeśli wspierane przez ten model) umożliwia zdalne monitorowanie parametrów pracy źródła, zbieranie i analizę danych procesowych, diagnostykę oraz predykcyjne utrzymanie ruchu. Dla przedsiębiorstw dążących do wdrożenia koncepcji Przemysłu 4.0, takie funkcjonalności są kluczowe dla optymalizacji procesów i utrzymania konkurencyjności na rynku.