Technologia Intelligent Current Control (ICC) jest zaawansowaną funkcją procesu MIG/MAG, zaprojektowaną w celu zapewnienia absolutnej stabilności łuku spawalniczego. Jej kluczowym zadaniem jest dynamiczne kompensowanie zmian w długości wolnego wylotu drutu. W praktyce oznacza to, że spawacz może swobodnie manewrować uchwytem, nawet w ciasnych i trudno dostępnych przestrzeniach, bez ryzyka utraty jakości czy stabilności procesu. System ICC w czasie rzeczywistym koryguje parametry prądowe, gwarantując jednolity przetop i stałą geometrię spoiny. Funkcja ta ma krytyczne znaczenie przy spawaniu w wąskich szczelinach lub przy zrobotyzowanych aplikacjach, gdzie utrzymanie stałej odległości jest utrudnione. Rezultatem jest mniejsza liczba błędów, wyższa jakość spoin i większa powtarzalność operacji.

Intelligent Spatter Control (ISC) to kompleksowe rozwiązanie procesowe, którego celem jest radykalna redukcja ilości odprysków spawalniczych. Funkcja ta optymalizuje charakterystykę łuku we wszystkich pozycjach spawania, minimalizując straty materiałowe i ograniczając zanieczyszczenie spoiny oraz otoczenia. Działanie ISC przekłada się bezpośrednio na oszczędności finansowe i czasowe w procesie produkcyjnym. Znacząco skraca lub całkowicie eliminuje czasochłonne operacje szlifowania i czyszczenia po spawaniu, co jest kluczowe dla zwiększenia przepustowości stanowiska pracy. Mniej odprysków to także mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych uchwytu oraz bezpieczniejsze i czystsze środowisko pracy dla operatora. ISC to inteligentne narzędzie do podnoszenia zarówno jakości, jak i efektywności ekonomicznej spawania.

Smart Torch Module to innowacja Migatronic, która przenosi pełną kontrolę nad procesem spawania bezpośrednio na uchwyt spawalniczy. Moduł ten wyposażony jest w czytelny, graficzny wyświetlacz oraz intuicyjne przyciski, które umożliwiają spawaczowi regulację kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym. Operator może precyzyjnie dostrajać natężenie prądu, nawet co do jednego ampera, bez przerywania pracy i podchodzenia do panelu sterowania źródła prądu. Ta funkcja drastycznie zwiększa efektywność pracy, zwłaszcza podczas spawania dużych konstrukcji, w oddalonych lokalizacjach lub wewnątrz skomplikowanych obiektów. Eliminacja zbędnego ruchu skraca czas cyklu, poprawia ergonomię i pozwala spawaczowi w pełni skoncentrować się na wykonaniu idealnej spoiny.

Funkcje Sequence oraz Sequence Repeat to potężne narzędzia do personalizacji i automatyzacji cykli spawalniczych. Funkcja Sequence pozwala operatorowi na zdefiniowanie i zapisanie w pamięci urządzenia do dziewięciu w pełni spersonalizowanych ustawień parametrów. Każde ustawienie może być błyskawicznie przywołane za pomocą przycisku na uchwycie spawalniczym, co idealnie sprawdza się w zadaniach wymagających częstej zmiany parametrów. Funkcja Sequence Repeat idzie o krok dalej, umożliwiając łączenie zapisanych sekwencji w złożone, wieloetapowe cykle pracy. Jest to rozwiązanie dedykowane do powtarzalnych, skomplikowanych operacji spawalniczych, gdzie precyzja i powtarzalność każdego etapu są kluczowe. Zapewnia to najwyższą spójność produkcji i minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego.

Migatronic Automation to wyspecjalizowany dział firmy, który koncentruje się na dostarczaniu zaawansowanych rozwiązań z zakresu automatyzacji i robotyzacji procesów spawalniczych, w tym flagowego produktu CoWelder, czyli robota współpracującego.

IGC® (Intelligent Gas Control) to inteligentna technologia Migatronic zapewniająca optymalizację zużycia gazu osłonowego w procesach spawalniczych.

TIG-A-Tack™ to specjalistyczna funkcja przeznaczona do precyzyjnego i szybkiego sczepiania materiałów w metodzie TIG, redukująca odkształcenia cieplne.

D.O.C.® (Dynamic Output Control) to funkcja zapewniająca szybsze osiągnięcie stabilnego łuku i optymalizująca jego parametry w początkowej fazie spawania.

Synergy Plus to zaawansowana funkcja synergiczna, która automatycznie dostosowuje parametry spawania po ustawieniu przez użytkownika jednego, głównego parametru.