System Automig² i został zoptymalizowany do procesu lutospawania MIG, kluczowego dla napraw nowoczesnych karoserii. Proces ten wykorzystuje znacznie niższą temperaturę niż tradycyjne spawanie MIG/MAG, co jest niezbędne przy łączeniu stali wysokowytrzymałych (HSS) i blach ocynkowanych. Dzięki precyzyjnej kontroli łuku, urządzenie minimalizuje strefę wpływu ciepła, chroniąc antykorozyjną warstwę cynku i zachowując pierwotne właściwości mechaniczne stali. Skutkuje to brakiem odkształceń materiału i zapewnia integralność strukturalną naprawianego elementu, zgodnie z wymogami OEM.

Funkcje pulsu i podwójnego pulsu to absolutna kontrola nad energią liniową łuku, co jest kluczowe przy spawaniu cienkich materiałów i stopów wrażliwych na ciepło. Pojedynczy puls umożliwia spawanie aluminium i stali nierdzewnej bez ryzyka przepalenia, dając pełną kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym. Podwójny puls to technologia pozwalająca uzyskać na aluminium i stali nierdzewnej spoiny o estetyce i jakości porównywalnej do metody TIG. Dla spawacza oznacza to łatwiejsze prowadzenie uchwytu w pozycjach wymuszonych oraz tworzenie idealnie łuskowanych, powtarzalnych spoin.

System Automig² i może pracować w wersji DUO lub TRIO, co pozwala na podłączenie do jednego źródła prądu dwóch lub trzech oddzielnych uchwytów spawalniczych. Każdy uchwyt może być uzbrojony w inny drut i gaz, np. do lutospawania, spawania aluminium i spawania stali czarnej. Operator przełącza się między procesami za pomocą jednego przycisku na uchwycie, co eliminuje czasochłonną potrzebę przezbrajania całego urządzenia. Dla kierownika produkcji oznacza to maksymalizację czasu pracy spawacza i drastyczne zwiększenie przepustowości stanowiska roboczego.

Urządzenia z serii Automig posiadają wbudowane, synergiczne linie spawalnicze, opracowane specjalnie z myślą o materiałach i procesach stosowanych w branży automotive. Po wybraniu rodzaju drutu, gazu osłonowego i grubości materiału, maszyna automatycznie dobiera wszystkie pozostałe parametry spawania. Gwarantuje to uzyskanie optymalnych wyników od pierwszej sekundy spawania, eliminując metodę prób i błędów. Upraszcza to pracę spawacza, skraca czas przygotowania i zapewnia absolutną powtarzalność spoin, co jest kluczowe w procesach certyfikowanych napraw.

Opatentowana technologia Intelligent Gas Control (IGC®) to aktywny system monitorujący i dynamicznie regulujący przepływ gazu osłonowego. W przeciwieństwie do tradycyjnych reduktorów o stałym przepływie, IGC® dostarcza gaz tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne, optymalizując jego zużycie podczas zajarzania i wygaszania łuku. System ten zapewnia doskonałą osłonę gazową przy jednoczesnym generowaniu wymiernych oszczędności na kosztach gazu, które mogą sięgać nawet 50%. Redukcja zużycia materiałów eksploatacyjnych przekłada się bezpośrednio na obniżenie kosztów operacyjnych.

Kompatybilność z oprogramowaniem MigaLog™ pozwala na pełną rejestrację, analizę i dokumentację każdego wykonanego spawu. Jest to narzędzie niezbędne do zapewnienia zgodności z procedurami spawalniczymi (WPS) i wymogami ubezpieczycieli oraz producentów pojazdów. MigaLog™ umożliwia gromadzenie danych o zużyciu materiałów, czasie pracy i parametrach dla każdego zlecenia lub spawacza. Dla właściciela firmy to potężne narzędzie do kontroli jakości, optymalizacji kosztów i wdrażania standardów Przemysłu 4.0 w swoim warsztacie.