Funkcja żłobienia precyzyjnego jest standardową funkcjonalnością modelu Zeta 100, stanowiącą wysoce wyspecjalizowane narzędzie do prac naprawczych i przygotowawczych. Umożliwia precyzyjne usuwanie starych spoin, wadliwego materiału czy przygotowywanie krawędzi do spawania bez uszkadzania otaczającego metalu. W przeciwieństwie do metod mechanicznych, takich jak szlifowanie, żłobienie plazmowe jest znacznie szybsze i generuje mniej hałasu oraz pyłu. Dzięki tej technologii operator zyskuje pełną kontrolę nad głębokością i szerokością rowka. Jest to kluczowa funkcja w branżach wymagających renowacji i napraw konstrukcji stalowych, maszyn ciężkich czy usuwania pęknięć.

System zajarzenia łuku pilotującego w serii Zeta działa bez konieczności fizycznego kontaktu palnika z ciętym materiałem. Ta kluczowa technologia ma fundamentalne znaczenie dla całkowitego kosztu posiadania (TCO) urządzenia. Eliminacja kontaktu z powierzchnią roboczą drastycznie minimalizuje zużycie dyszy i elektrody, które są głównymi i najczęściej wymienianymi częściami eksploatacyjnymi. Skutkuje to nie tylko bezpośrednimi oszczędnościami finansowymi, ale także skróceniem przestojów związanych z wymianą materiałów eksploatacyjnych. W efekcie spawacz może pracować dłużej i wydajniej, utrzymując stałą, wysoką jakość cięcia.

Przecinarki z serii Zeta zostały wyposażone w inteligentny, automatyczny tryb czuwania, który aktywuje się podczas przerw w pracy. System monitoruje aktywność operatora i po określonym czasie bezczynności obniża pobór mocy do absolutnego minimum, wyłączając zbędne komponenty. Ta funkcja ma bezpośredni wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych, znacząco redukując zużycie energii elektrycznej w skali dnia pracy, miesiąca i roku. Jest to prosty, ale niezwykle efektywny mechanizm, który wspiera zrównoważony rozwój i optymalizację kosztów w każdym warsztacie i zakładzie produkcyjnym, nie wymagając przy tym żadnej interwencji ze strony użytkownika.

Urządzenia Zeta zostały zaprojektowane do utrzymywania stabilnego i ciągłego łuku plazmowego, nawet podczas cięcia materiałów o nieciągłej powierzchni, takich jak siatki, kraty pomostowe czy blachy perforowane. Zaawansowana elektronika źródła natychmiast reaguje na zanik materiału w szczelinach, podtrzymując łuk pilotujący i błyskawicznie zajarzając go ponownie po napotkaniu kolejnej krawędzi. Zapewnia to płynne, czyste cięcie bez przerywania procesu i konieczności ponownego startu. Dla operatora oznacza to znaczną oszczędność czasu i gwarancję precyzyjnego wykonania detali o skomplikowanej geometrii, co jest kluczowe w produkcji balustrad, filtrów czy elementów dekoracyjnych.