Omega Yard została stworzona do pracy w najtrudniejszych warunkach, co potwierdza wysoka klasa ochrony IP23S. Jej wzmocniona obudowa jest odporna na uderzenia, pył i wilgoć, gwarantując bezawaryjną pracę w stoczniach, na budowach i w terenie. Jednocześnie, przy wadze zaledwie 17 kg, urządzenie definiuje na nowo kategorię „przemysłowej przenośności”. Umożliwia to łatwy transport przez jednego pracownika, co eliminuje potrzebę stosowania długich kabli spawalniczych. Taka mobilność bezpośrednio zwiększa efektywność, redukuje czas przygotowania stanowiska i podnosi bezpieczeństwo pracy.

Opcjonalny, elektroniczny konwerter Boost to gwarancja uniwersalności zasilania. Dzięki niemu Omega Yard może pracować w szerokim zakresie trójfazowych napięć od 208 V do 440 V. Ta funkcja czyni urządzenie w pełni niezależnym od lokalnych standardów sieci elektrycznej. Dla firm realizujących projekty w różnych lokalizacjach, krajach czy na zasilaniu z agregatów prądotwórczych, oznacza to pełną elastyczność i gotowość do pracy bez potrzeby modyfikacji sprzętu. Inwestując w wersję z Boost Converter, zapewniasz sobie maksymalną wszechstronność i eliminujesz ryzyko przestojów związanych z niekompatybilnym zasilaniem.

DUO Plus™ to zaawansowana funkcja, która udoskonala wygląd spoiny MIG/MAG, nadając jej estetykę charakterystyczną dla metody TIG. Technologia ta tworzy idealne wykończenie spoiny z charakterystyczną „rybią łuską” bez potrzeby zmiany procesu czy specjalnych umiejętności spawacza. Zapewnia doskonałe rezultaty wizualne przy zachowaniu wysokiej prędkości spawania MIG/MAG. Dla firm, gdzie estetyka wykonania jest równie ważna co wytrzymałość, DUO Plus™ stanowi kluczową przewagę konkurencyjną. Funkcja jest standardem w panelach Synergic (S) i Pulse (P).

Inteligentna Kontrola Gazu (IGC®) to opcjonalna technologia, która aktywnie monitoruje warunki spawania i dynamicznie dostosowuje przepływ gazu osłonowego do rzeczywistych potrzeb łuku. W przeciwieństwie do systemów tradycyjnych, IGC® zapobiega marnotrawstwu gazu podczas zajarzania i kończenia spawania. Gwarantuje optymalną osłonę jeziorka spawalniczego w każdej sekundzie pracy, co poprawia jakość złącza. Wdrożenie IGC® przekłada się na wymierne, często ponad 50% oszczędności w zużyciu gazu, co znacząco obniża koszty operacyjne i zwiększa rentowność produkcji.

Omega Yard została zaprojektowana do ciągłej, intensywnej pracy. Oferuje cykl pracy na poziomie 220 A przy 100% obciążeniu (w 40°C), co w praktyce oznacza możliwość spawania bez przerw na chłodzenie urządzenia. Taka wydajność eliminuje przestoje i maksymalizuje produktywność spawacza w ciągu zmiany roboczej. Jak potwierdził spawacz ze stoczni Kvaerner Stord, urządzenie pozwala na nieprzerwane spawanie nawet przez 55 minut prądem bliskim 300 A. To niezawodność, na której można polegać podczas realizacji najbardziej wymagających i czasochłonnych zadań.

Omega Yard to wszechstronne narzędzie, które sprosta różnorodnym zadaniom spawalniczym. Standardowo obsługuje procesy MIG/MAG oraz spawanie elektrodą otuloną (MMA). Dzięki wbudowanej funkcji odwrócenia polaryzacji, urządzenie jest również w pełni przygotowane do spawania drutami samoosłonowymi (Innershield), co jest idealnym rozwiązaniem do prac w terenie. Wybierając wersję z zaawansowanym panelem Pulse, zyskujesz dodatkowo dostęp do spawania pulsacyjnego MIG/MAG. Precyzyjne i stabilne podawanie drutu gwarantuje profesjonalny, 4-rolkowy mechanizm z kontrolą tacho.

Opcjonalna funkcja MigaMEM™ służy do zapisu i szybkiego przywoływania indywidualnych ustawień spawalniczych. Pozwala to na stworzenie biblioteki preferowanych parametrów dla często powtarzanych zadań. Dla kierownika produkcji oznacza to gwarancję standaryzacji i powtarzalności jakości spoin, niezależnie od operatora. Dla spawacza to ogromne ułatwienie i przyspieszenie pracy, eliminujące konieczność każdorazowego ustawiania parametrów od nowa. MigaMEM™ to prosty sposób na zwiększenie wydajności i zapewnienie spójności technologicznej w całym zakładzie.

Dostępna w standardzie dla paneli Synergic i Pulse, funkcja Sequence™ pozwala na zaprogramowanie do czterech różnych zestawów parametrów spawania. Spawacz może następnie przełączać się między nimi sekwencyjnie bezpośrednio z przycisku w uchwycie spawalniczym. Jest to nieocenione ułatwienie przy spawaniu elementów o zmiennej grubości lub w różnych pozycjach, gdzie wymagana jest szybka zmiana prądu czy napięcia. Funkcja ta eliminuje przestoje na regulację przy źródle prądu, co znacząco przyspiesza cały proces i poprawia ergonomię pracy.