Sigma Select to inwestycja w dynamiczną platformę sprzętową, a nie w zamknięte urządzenie. Zaczynasz od potężnego źródła prądu – 300, 400 lub 550 A – a następnie rozbudowujesz jego możliwości w miarę pojawiania się nowych potrzeb produkcyjnych. Potrzebujesz zaawansowanego spawania pulsacyjnego lub specjalistycznych programów do stali nierdzewnej? Wystarczy aktywować odpowiedni pakiet oprogramowania za pomocą karty SD. Eliminuje to potrzebę zakupu nowych maszyn przy zmianie profilu produkcji. Ta filozofia „future-proof” gwarantuje, że Twoje urządzenie jest zawsze gotowe na przyszłe wyzwania technologiczne i rynkowe, chroniąc Twoją inwestycję na lata.

Opcjonalna funkcja zapewniająca inteligentną, automatyczną kontrolę łuku w celu optymalizacji jego stabilności i geometrii spoiny w czasie rzeczywistym. System analizuje warunki spawania i koryguje parametry, gwarantując idealne wtopienie i minimalizując ryzyko błędów, nawet przy spawaniu w trudnych pozycjach. IAC™ jest kluczowe przy spawaniu cienkich blach i materiałów wymagających szczególnej precyzji, znacząco podnosząc jakość i powtarzalność spoin bez konieczności manualnej interwencji spawacza. Skutkuje to skróceniem czasu cyklu i redukcją kosztów obróbki końcowej.

Opcjonalne procesy spawalnicze zaprojektowane w celu maksymalizacji wydajności przy spawaniu grubych materiałów. PowerArc™ wykorzystuje skupiony łuk zwarciowy do uzyskania głębszego i węższego wtopienia, co pozwala na szybsze spawanie i redukcję liczby ściegów w złączach wielowarstwowych. Wariant PowerArc Pulse™ łączy tę intensywność z zaletami pulsu, zapewniając doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i minimalizując ilość odprysków. Te procesy bezpośrednio przekładają się na zwiększoną produktywność i niższe zużycie materiałów dodatkowych oraz gazu osłonowego.

Opcjonalna funkcja optymalizująca spawanie, zapewniająca spoiny o wyglądzie zbliżonym do spoin TIG przy jednoczesnym zachowaniu wydajności procesu MIG/MAG. Technologia DUO Plus™ automatycznie zarządza prądem i napięciem, tworząc idealnie ułożoną łuskę spoiny i redukując rozprysk niemal do zera. Eliminuje to potrzebę czasochłonnego szlifowania i czyszczenia po spawaniu, co jest kluczowe w produkcji elementów ze stali nierdzewnej i aluminium. Funkcja ta podnosi estetykę finalnego produktu oraz znacząco obniża koszty robocizny.

Opcjonalne oprogramowanie do rejestracji i dokumentacji każdego centymetra wykonanej spoiny, kluczowe dla kontroli jakości i zgodności z normami ISO, EN i ASME. MigaLog™ zbiera dane takie jak prąd, napięcie, prędkość podawania drutu i zużycie energii, umożliwiając pełną identyfikowalność procesu (traceability). Dane można łatwo analizować i archiwizować, co jest niezbędne w branżach o wysokich wymaganiach jakościowych, takich jak offshore, automotive czy produkcja konstrukcji stalowych. To narzędzie do walidacji procesów i dowód najwyższej jakości dla Twoich klientów.

Opcjonalne oprogramowanie do centralnego zarządzania i dystrybucji zadań spawalniczych (JOBs) na wszystkie urządzenia w zakładzie. Kierownik produkcji może tworzyć i zapisywać zoptymalizowane ustawienia dla konkretnych zadań, a następnie przesyłać je do wybranych spawarek. Eliminuje to ryzyko błędów ludzkich, zapewnia 100% powtarzalność i standaryzację produkcji na wszystkich stanowiskach. Spawacz po prostu wybiera numer zadania, mając pewność, że pracuje na parametrach zatwierdzonych przez technologa, co drastycznie skraca czas przygotowania i zwiększa efektywność.

Opcjonalna funkcja umożliwiająca programowanie i wywoływanie sekwencji do 9 różnych parametrów spawania w ramach jednego cyklu. Jest to idealne rozwiązanie do skomplikowanych lub powtarzalnych zadań, takich jak spawanie materiałów o zmiennej grubości czy wypełnianie rowków. Spawacz może płynnie przełączać się między zaprogramowanymi krokami za pomocą przycisku w uchwycie, co eliminuje przestoje i zapewnia pełną kontrolę nad procesem. Funkcja ta zwiększa precyzję i prędkość wykonywania złożonych operacji spawalniczych.

Opcjonalny, inteligentny system kontroli gazu, który dynamicznie dostosowuje przepływ gazu osłonowego do aktualnych parametrów spawania. Tradycyjne systemy podają stałą ilość gazu, co prowadzi do jego marnotrawstwa. IGC® monitoruje proces w czasie rzeczywistym i precyzyjnie dawkuje gaz, zapewniając optymalną osłonę jeziorka spawalniczego przy minimalnym zużyciu. W zależności od profilu produkcji, IGC® generuje oszczędności na poziomie nawet do 50%, co przekłada się na szybki zwrot z inwestycji i znaczące obniżenie kosztów operacyjnych.

Unikalną cechą serii Sigma Select jest w pełni funkcjonalny, odłączany panel sterowania. Spawacz może zabrać go ze sobą i regulować wszystkie parametry bezpośrednio przy miejscu pracy, nawet w odległości kilkunastu metrów od źródła prądu. Eliminuje to konieczność ciągłego przemieszczania się między stanowiskiem a maszyną, co jest szczególnie cenne przy spawaniu dużych konstrukcji, rurociągów czy w trudno dostępnych miejscach. To ergonomiczne rozwiązanie bezpośrednio przekłada się na oszczędność czasu, większy komfort pracy i precyzyjniejszą kontrolę nad procesem spawania.